   مدیریت کیفیت هولری

عناصر آزمایش موتور پله 

تست دقت مرحله:

ارزیابی توانایی موتور پله در حرکت دقیق و قابل اعتماد در مراحل گسسته ، تأیید صحت آن در پاسخ به سیگنال های ورودی.

آزمایش گشتاور:

اندازه گیری ویژگی های گشتاور موتور برای اطمینان از برآورده کردن نیازهای مشخص شده ، به ویژه در شرایط بار مختلف.

تست سرعت و شتاب:

ارزیابی قابلیت های سرعت موتور و توانایی آن در تسریع و کاهش سرعت در پارامترهای مشخص شده.

آزمایش جریان و ولتاژ:

برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و اطمینان از عملکرد بهینه ، تأیید می کند که موتور در محدوده جریان و ولتاژ تعیین شده کار می کند.

آزمایش دما:

ارزیابی دمای موتور در شرایط عملیاتی مختلف برای اطمینان از ماندن در حد قابل قبول و گرمای بیش از حد.

لرزش و آزمایش سر و صدا:

بررسی لرزش و نویز بیش از حد در حین کار موتور ، که می تواند بر عملکرد و تجربه کاربر تأثیر بگذارد.

آزمایش دقت مثبت:

تأیید صحت موتور در دستیابی و حفظ موقعیت های خاص ، برای برنامه هایی که نیاز به موقعیت دقیق دارند بسیار مهم است.

آزمایش محیطی:

قرار گرفتن موتور پله ای در شرایط محیطی مانند رطوبت ، تغییرات دما و آلاینده ها برای ارزیابی مقاومت و قابلیت اطمینان آن در سناریوهای دنیای واقعی.

تست استقامت و قابلیت اطمینان:

اجرای موتور برای دوره های طولانی برای ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان آن ، شبیه سازی شرایطی که ممکن است در طول چرخه عمر خود با آن روبرو شود.

تست واکنش شدید:

ارزیابی میزان بازی یا عکس العمل در اجزای مکانیکی موتور ، اطمینان از حداقل حرکت در هنگام تغییر جهت ها.

عناصر آزمایش موتور دوک نخ ریسی 

تجزیه و تحلیل لرزش:

ارزیابی سطح لرزش در حین کار برای اطمینان از عملکرد دوک نخ ریسی صاف و پایدار ، زیرا لرزش بیش از حد می تواند بر دقت ماشینکاری و عمر ابزار تأثیر بگذارد.

آزمایش سرعت چرخش:

تأیید توانایی موتور دوک نخ ریسی در دستیابی و حفظ سرعت چرخش مشخص در شرایط بار مختلف ، اطمینان از عملکرد مداوم در کاربردهای ماشینکاری.

آزمایش حرارتی:

نظارت بر دمای موتور دوک نخ ریسی در شرایط مختلف عملیاتی برای اطمینان از باقی ماندن آن در محدوده ایمن و گرمای بیش از حد ، که می تواند بر عمر حرکتی و دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد.

تست نیروی کشنده:

نیروی کشنده با یک سنج نیروی گیره آزمایش می شود. سنج می تواند بدون باتری ، کابل و الکترونیک هیدرولیک باشد. اگر آداپتور سنج و ضخیم را در قسمت Taper Spindle قرار دهید ، می توانید بررسی کنید که آیا نیروی Drawbar در کمتر از یک دقیقه مشخصات را برآورده می کند.
نیروی کشنده صحیح یا نیروی تنش ، تضمین می کند که رابط بین دوک نخ ریسی و ابزار به همان اندازه سخت است. یک رابط شل می تواند باعث ایجاد پچ پچ ابزار و سایش ابزار غیر ضروری شود و همچنین می تواند بخشی را که ماشینکاری می شود ، به ویژه در پایان ، به خطر بیاندازد.

هولری می تواند موتور دوک نخ ریسی مناسب را برای نیازهای شما انتخاب کند!

گشتاور و تست برق:

ارزیابی ویژگی های گشتاور موتور و خروجی انرژی برای اطمینان از شرایط لازم برای برش ، فرز یا کاربردهای سنگ زنی.

صحت و آزمایش Runout:

تأیید صحت موقعیتی دوک نخ ریسی و اجرای (خارج از مرکز) برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق ابزار و به حداقل رساندن خطاها در ماشینکاری.

آزمایش پاسخ پویا:

ارزیابی پاسخگویی موتور به تغییرات در سیگنال های ورودی ، به ویژه در برنامه هایی که شتاب سریع و کاهش سرعت بسیار مهم است.

آزمایش بار:

ارزیابی عملکرد موتور دوک نخ ریسی در شرایط بار مختلف برای اطمینان از اینکه می تواند خواسته های کارهای ماشینکاری خاص را بدون به خطر انداختن دقت یا سرعت انجام دهد.

آزمایش استقامتی:

اجرای موتور دوک نخ ریسی به طور مداوم برای دوره های طولانی برای ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان آن در یک محیط تولید.

آزمایش محیطی:

قرار دادن موتور دوقلوی در برابر عوامل محیطی مانند تغییرات دما ، رطوبت و آلاینده ها برای اطمینان از اینکه می تواند در برابر شرایط یک محیط ماشینکاری مقاومت کند.

آزمایش سر و صدا:

بررسی سر و صدای بیش از حد در حین کار ، زیرا عملیات آرام اغلب در ماشینکاری کاربردهای لازم برای جلوگیری از اختلال و حفظ یک محیط کار مناسب ضروری است.

تست سیستم بازخورد:

تأیید صحت و قابلیت اطمینان هر سیستم بازخورد ادغام شده با موتور دوقلوی برای کنترل و نظارت دقیق.

تست یکپارچگی عکس و مکانیکی:

ارزیابی یکپارچگی مکانیکی موتور دوک نخ ریسی ، از جمله واکنش شدید ، برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق ابزار ماشینکاری.

عناصر تست موتور سرور 

ویژگی های سرعت و گشتاور:

ارزیابی منحنی سرعت حرکت موتور برای درک عملکرد آن در شرایط بار متفاوت ، اطمینان از پاسخگویی به نیازهای مربوط به برنامه های سرور.

آزمایش کارآیی:

اندازه گیری کارآیی موتور برای ارزیابی چگونگی تبدیل نیروی الکتریکی به کار مکانیکی ، به حداقل رساندن مصرف انرژی و تولید گرما.

ولتاژ و آزمایش فعلی:

تأیید اینکه موتور در ولتاژ مشخص شده و پارامترهای فعلی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و اطمینان از سازگاری با سیستم های قدرت سرور کار می کند.

آزمایش دقت مثبت:

ارزیابی دقت موتور در دستیابی و حفظ موقعیت های خاص ، که برای برنامه های کاربردی که نیاز به حرکت و موقعیت دقیق دارند بسیار مهم است.

آزمایش دما:

نظارت بر دمای موتور در شرایط مختلف عملیاتی برای اطمینان از باقی ماندن آن در حد قابل قبول است و بر عملکرد سرور تأثیر منفی نمی گذارد.

لرزش و آزمایش سر و صدا:

بررسی لرزش و نویز بیش از حد در حین کار ، به عنوان محیط سرور برای جلوگیری از اختلال ، نیاز به عملکرد آرام و پایدار دارد.

آزمایش پاسخ پویا:

ارزیابی پاسخگویی موتور به تغییرات در سیگنال های ورودی ، اطمینان از آن می تواند به سرعت و دقیق سرعت و گشتاور را در محیط های سرور پویا تنظیم کند.

قابلیت اطمینان و آزمایش استقامتی:

اجرای موتور برای دوره های طولانی برای ارزیابی دوام و قابلیت اطمینان آن ، شبیه سازی عملکرد مداوم که سرورها به طور معمول انجام می شوند.

تداخل الکترومغناطیسی (EMI) آزمایش:

اطمینان از اینکه موتور تداخل الکترومغناطیسی بیش از حد ایجاد نمی کند ، که می تواند بر عملکرد سایر اجزای الکترونیکی در سرور تأثیر بگذارد.

آزمایش محیطی:

قرار دادن موتور سرور در شرایط محیطی مانند تغییرات دما ، رطوبت و آلاینده ها برای ارزیابی مقاومت و قابلیت اطمینان آن در تنظیمات مرکز داده.

آزمایش سیستم بازخورد:

تأیید صحت و قابلیت اطمینان هر سیستم بازخورد مانند رمزگذار یا سنسورها ، که برای کنترل و نظارت دقیق با موتور یکپارچه شده اند.

واکنش شدید و آزمایش یکپارچگی مکانیکی:

ارزیابی یکپارچگی مکانیکی موتور ، از جمله واکنش شدید ، برای اطمینان از حرکت صاف و دقیق ، به ویژه در برنامه هایی که صحت آن بسیار مهم است.