Moteur de broche

Introduction du moteur de broche

Le moteur de broche, également appelé motobroche, est un composant important de nombreuses machines-outils et robots industriels modernes.Étant donné que le moteur entraîne la broche directement avec cet entraînement de broche et qu'il n'y a pas de boîte de vitesses ni de courroie trapézoïdale pour la translation, la broche motorisée est également appelée entraînement direct.

La broche est l'abréviation de broche haute fréquence, parfois également appelée « broche à entraînement direct », qui fait partie du moteur de type intégré.Il raccourcit la longueur de la chaîne d'entraînement principale des machines-outils à zéro, pour obtenir une « transmission nulle » de la machine-outil, caractérisé par un rendement mécanique compact et élevé, qui peut fonctionner parfaitement en rotation à grande vitesse, haute précision de rotation, faible bruit, peu de vibrations, etc. Par conséquent, les broches électriques ont une application de plus en plus large dans les machines-outils CNC modernes.Dans les pays étrangers, la broche électrique est devenue un produit mécatronique de haute technologie, produit par des usines professionnelles de haut niveau technique, telles que Fischer en Suisse, GMN en Allemagne, Precise aux États-Unis, Gamfior en Italie, NSK au Japon, etc.

Combinaison de moteur de broches

Les pièces rotatives des moteurs de broche sont le rotor (broche) et le support de plateau (chapeau) avec un aimant permanent sur lui-même.Le noyau du stator est solidement lié au boîtier du disque dur.Auparavant, des roulements à billes étaient utilisés, alors qu'aujourd'hui, ce sont presque exclusivement des roulements fluides qui assurent la rotation des moteurs de broche HDD.
1. La structure de la broche
comprend un moteur sans coque, une broche principale, des roulements, une coque de l'unité de broche, un module d'entraînement et des dispositifs de refroidissement, etc. Le rotor du moteur est intégré à la broche principale par ajustement sous pression.La broche principale est soutenue par des roulements à l'avant et à l'arrière.Le stator est installé dans la coque de l'unité de broche principale grâce à une couche de refroidissement.Il y a un capteur de vitesse de test et d'angle à l'arrière de la broche.Le trou du cône avant et le couteau sont installés.
2. Roulement de broche
Les roulements sont des composants importants qui affectent la durée de vie et la capacité de charge de la broche.Les performances sont extrêmement importantes pour l’utilisation fonctionnelle de l’électrobroche.À l'heure actuelle, le roulement principal de la broche adopte un roulement à billes en céramique, un roulement à fluide hydrostatique et un roulement magnétique actif.
3. Refroidissement de la broche électrique
Les hôtes que nous fournissons peuvent être contrôlés par le refroidissement par eau, la climatisation, le refroidissement par eau ATC et la climatisation ATC.Ces différents principes de contrôle peuvent permettre à nos hôtes d'être utilisés dans différentes applications.Les principes de contrôle des produits sont différents, donc les applications sont également différentes.

Principe de contrôle du moteur de broche

Application du moteur de broche

Le moteur de broche est généralement également appelé moteur à grande vitesse, moteur, etc. C'est le composant essentiel du traitement des machines-outils.La précision et l'efficacité du traitement dépendent entièrement des facteurs de la broche elle-même.Par conséquent, différents types de broches électriques seront sélectionnés pour répondre aux différentes exigences de traitement des machines-outils.Les types de broches sont grossièrement divisés en : changeur d'outils automatique à grande vitesse, à basse vitesse, refroidi par air, refroidi par eau, arbre à double tête, pneumatique, mécanique et autres.Du point de vue de l'application, il peut être divisé en : fraisage, meulage, polissage, meulage, gravure, ébavurage, découpe, coupe, meulage, perçage, etc.
Ci-dessous, nous montrons les diagrammes d'application de trois scénarios (machine à bois, industrie des machines 、Traitement de la rectifieuse、Machine CNC), et vous pouvez nous consulter pour des questions détaillées telles que les produits

Les performances et les avantages du moteur de broche

1. La finition de surface de la pièce est grandement améliorée.Le moteur a de bonnes caractéristiques de vitesse et une stabilité de vitesse élevée sous les fluctuations de charge, de sorte que la finition de surface de la pièce peut être considérablement améliorée.
2. L'erreur de transmission est faible.La longueur de la chaîne de transmission principale de la machine-outil est nulle, le moteur entraîne directement la broche, sans aucune erreur de transmission, les vibrations de la broche sont considérablement réduites et l'état de surface de la pièce est considérablement amélioré.
3. La déformation de l'arbre principal est faible.Le rotor du moteur est une structure à aimant permanent de terres rares, sans courant d'excitation, le rotor génère moins de chaleur, la stabilité axiale de la broche est bonne et la précision d'usinage de la pièce est élevée.
4. Grande puissance et couple.Le moteur est un moteur synchrone à aimant permanent aux terres rares avec une bonne densité de puissance et une bonne densité de couple.Par rapport au moteur asynchrone, sous le même volume, la puissance et le couple du moteur peuvent être d'un niveau supérieur ;Même sous la même puissance, comme le rotor n'a pas besoin de courant d'excitation, son couple est également nettement plus important.
5. Conception de structure d'entraînement direct arrière, configuration de puissance flexible.Le moteur est situé à l'extrémité arrière de l'arbre principal et la puissance du moteur peut être librement adaptée à l'épaisseur et à la longueur de l'arbre principal.La configuration est extrêmement flexible et peut répondre aux applications de diverses occasions où l'espace radial de l'arbre principal est limité. Le moteur de broche est généralement également appelé moteur à grande vitesse, moteur, etc.La précision et l'efficacité du traitement dépendent entièrement des facteurs de la broche elle-même.Par conséquent, différents types de broches électriques seront sélectionnés pour répondre aux différentes exigences de traitement des machines-outils.Les types de broches sont grossièrement divisés en : changeur d'outils automatique à grande vitesse, à basse vitesse, refroidi par air, refroidi par eau, arbre à double tête, pneumatique, mécanique et autres.Du point de vue de l'application, il peut être divisé en : fraisage, meulage, polissage, meulage, gravure, ébavurage, découpe, coupe, meulage, perçage, etc.
Ci-dessous, nous montrons les diagrammes d'application de trois scénarios (machine à bois, industrie des machines 、Traitement de la rectifieuse、Machine CNC), et vous pouvez nous consulter pour des questions détaillées telles que les produits

Conseils avant utilisation pour tous les moteurs de broche

●La broche électrique et le variateur de fréquence doivent être adaptés l'un à l'autre.Les spécifications et les réglages des paramètres de l'onduleur doivent correspondre aux paramètres nominaux de la broche, et il brûlera la broche si les réglages ne sont pas corrects.

●Pendant le stockage et le transport de la broche, l'état de la graisse rapide à l'intérieur du roulement va changer.L'utilisateur doit d'abord le faire fonctionner à basse vitesse en commençant par la vitesse la plus basse de la broche pendant 30 minutes, puis 20 minutes tous les 3 000 tours, sinon il y aura un bruit sonore anormal, de la chaleur et d'autres phénomènes qui affecteront la durée de vie du roulement. si la broche est démarrée directement à grande vitesse.Pendant le stockage à long terme, la broche doit fonctionner (à basse vitesse) pendant 15 à 30 minutes une fois par semaine au moins.

●La pince, l'écrou et le trou conique intérieur doivent être lavés lors de l'installation des lames sur la broche afin d'éviter tout impact sur la précision.Le manche de la lame doit être inséré dans la pince de plus de 15 mm.

●Pour l'usinage quotidien, la broche doit être réchauffée, fonctionner pendant 15 à 20 minutes lorsque la vitesse d'usinage est atteinte, puis effectuer un usinage précis. Il est préférable d'arrêter la broche pendant deux heures chaque jour afin de récupérer sa fatigue mécanique et prolonger sa durée de vie.

●Pas de choc sur le couvercle d'extrémité de la broche. Pas de martelage sur la pince et la tête de lame lors du retrait des lames. Pas de choc ou de collision pendant le transport, le stockage et l'utilisation, en particulier l'extrémité de la broche.

●La broche doit fonctionner dans la direction désignée.

●La broche doit être installée et fixée conformément aux dessins et instructions pertinents.