스핀들 모터

스핀들 모터 소개

모터 스핀들이라고도 불리는 스핀들 모터는 많은 현대식 공작 기계와 산업용 로봇의 중요한 구성 요소입니다. 모터는이 스핀들 드라이브로 스핀들을 직접 구동하고 번역을위한 기어 박스 또는 V- 벨트가 없기 때문에 모터 스핀들도 직접 드라이브라고도합니다.

스핀들은 고주파 스핀들이 부족하며 때로는 'Direct Drive Spindle '라고도하며 때로는 내장형 유형 모터의 일부입니다. 공작 기계 공구의 주요 구동 체인 길이를 0으로 단축시키고, 공작 공구의 '제로 변속기 '를 달성하고, 소형의 소형, 높은 기계적 효율성을 달성하여 고속 로터리, 높은 정밀도, 저음, 적은 진동 등에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다. 외국에서 전기 스핀들은 스위스의 피셔, 독일의 GMN, 미국의 정확성, 이탈리아의 Gamfior, 일본의 NSK 등과 같은 기술 수준이 높은 전문 공장에서 생산하는 메카트로닉스의 첨단 제품이되었습니다.

스핀들 모터의 조합

스핀들 모터의 회전 부분은 로터 (스핀들) 및 플래터 캐리어 (HAT) 자체가 있습니다. 고정자 코어는 하드 드라이브 케이싱에 엄격하게 묶여 있습니다. 이전에는 볼 베어링이 사용되었지만 현재는 거의 독점적으로 유체 베어링 HDD 스핀들 모터의 회전을 안전하게 회전 시켰습니다.
1. 스핀들 스핀들의 구조는
쉘, 메인 스핀들, 베어링, 스핀들 유닛, 구동 모듈 및 냉각 장치 등의 모터로 구성됩니다. 모터의 로터는 압력에 맞게 메인 스핀들과 통합됩니다. 메인 스핀들은 잎과 뒤에 베어링을 지원합니다. 고정자는 냉각 코트를 통해 메인 스핀들 장치의 쉘에 맞습니다. 테스트 속도 센서, 스핀들 뒷면에는 각도가 있습니다. 전면 콘 구멍과 나이프가 설치되어 있습니다.
2. 스핀들 베어링
베어링은 스핀들의 수명 및 부하 운반 용량에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다. 성능은 전기 스핀들의 기능적 사용에 매우 중요합니다. 현재, 스핀들의 주요 베어링은 세라믹 볼 베어링, 수력 유체 베어링 및 활성 자기 베어링을 채택합니다.
3. 전기 스핀들의 냉각
우리가 제공하는 숙주는 수냉식, 에어컨, ATC 수냉 및 ATC 에어컨으로 제어 할 수 있습니다. 이러한 다른 제어 원칙은 호스트를 다른 응용 프로그램에서 사용하게 할 수 있습니다. 제품의 제어 원리는 다르므로 응용 프로그램도 다릅니다.

스핀들 모터 제어 원리

스핀들 모터의 적용

스핀들 모터는 일반적으로 고속 모터, 모터 등이라고도합니다. 처리의 정밀도와 효율은 전적으로 스핀들 자체의 요인에 달려 있습니다. 따라서, 다른 유형의 전기 스핀들은 공작 기계의 다양한 처리 요구 사항을 위해 선택됩니다. 스핀들의 유형은 고속, 저속, 에어 냉각, 수냉식, 자동 공구 체인저, 이중 머리 샤프트, 공압, 기계 및 기타 유형으로 대략 분할됩니다. 적용 관점에서 밀링, 연삭, 연마, 분쇄, 조각, 절단, 절단, 갈기, 분쇄, 드릴링 등으로 나눌 수 있습니다.
아래에서 우리는 세 가지 시나리오의 응용 다이어그램을 보여줍니다 (목재 기계 、 기계 산업 、 Grinding Machine 、 CNC Machine).

스핀들 모터의 성능과 장점

1. 공작물의 표면 마감이 크게 향상됩니다. 모터는 속도의 단단한 특성이 우수하며 하중 변동 하에서 고속 안정성을 가지므로 공작물의 표면 마감이 크게 향상 될 수 있습니다.
2. 전송 오류가 작습니다. 공작 기계의 기본 변속기 체인의 길이는 0이고, 모터는 스핀들을 직접 구동하며, 전송 오류없이 스핀들의 진동이 크게 감소되고, 공작물의 표면 마감이 크게 개선된다.
3. 메인 샤프트의 변형은 작다. 모터의 로터는 희토류 영구 자석 구조이며, 여기 전류가없고, 로터는 열이 적고, 스핀들의 축 방향 안정성이 좋으며, 공작물의 가공 정확도가 높습니다.
4. 큰 전력과 토크. 모터는 전력 밀도와 토크 밀도가 우수한 희토류 영구 자석 동기 모터입니다. 동일한 볼륨 하에서 비동기 모터와 비교하여 모터의 전력과 토크는 1 레벨 더 높을 수 있습니다. 동일한 전력 하에서도 로터에 여기 전류가 필요하지 않기 때문에 토크도 상당히 큽니다.
5. 후방 직접 드라이브 구조 설계, 유연한 전력 구성. 모터는 메인 샤프트의 후단에 위치하고 모터의 전력은 메인 샤프트의 두께와 길이와 자유롭게 일치 할 수 있습니다. 구성은 매우 유연하며 메인 샤프트의 방사형 공간이 제한되는 다양한 행사의 적용을 충족 할 수 있습니다. 스핀들 모터는 일반적으로 고속 모터, 모터 등이라고도합니다. 이는 공작 기계 처리의 핵심 구성 요소입니다. 처리의 정밀도와 효율은 전적으로 스핀들 자체의 요인에 달려 있습니다. 따라서, 다른 유형의 전기 스핀들은 공작 기계의 다양한 처리 요구 사항을 위해 선택됩니다. 스핀들의 유형은 고속, 저속, 에어 냉각, 수냉식, 자동 공구 체인저, 이중 머리 샤프트, 공압, 기계 및 기타 유형으로 대략 분할됩니다. 적용 관점에서 밀링, 연삭, 연마, 분쇄, 조각, 절단, 절단, 갈기, 분쇄, 드릴링 등으로 나눌 수 있습니다.
아래에서 우리는 세 가지 시나리오의 응용 다이어그램을 보여줍니다 (목재 기계 、 기계 산업 、 Grinding Machine 、 CNC Machine).

모든 스핀들 모터에 사용하기 전의 팁

● 전기 스핀들과 주파수 인버터는 서로에게 적합해야합니다. 인버터의 사양 및 매개 변수 설정은 스핀들의 공칭 매개 변수와 일치하며 설정이 올바른 경우 스핀들을 태울 것입니다.

● 스핀들의 저장 및 운송 중에 베어링 내부의 고속 그리스 상태가 변경됩니다. 사용자는 스핀들의 가장 낮은 속도에서 30 분 동안 시작하여 3000 라운드마다 20 분 동안 먼저 저속으로 실행해야합니다. 그렇지 않으면 비정상적인 사운드 소음, 열 및 기타 현상이있어 스핀들이 고속으로 직접 시작되면 베어링 수명에 영향을 미칩니다. 장기 보관 중에 스핀들은 적어도 일주일에 한 번 15-30 분 동안 (저속으로) 실행됩니다.

● 정밀도에 영향을 미치기 위해 스핀들에 블레이드를 설치할 때 콜릿, 너트 및 내부 테이퍼 홀을 깨끗하게 세척해야합니다. 블레이드 핸들은 15mm 이상 콜렛에 삽입해야합니다.

● 매일 가공을 위해 스핀들을 데우고 가공 속도에 도달하면 15-20 분 동안 실행 한 다음 정확한 가공을 수행하는 것이 기계적 피로를 회수하고 수명을 연장하기 위해 매일 스핀들을 정지시키는 것이 좋습니다.

● 스핀들의 끝 덮개를 두드리지 않습니다. 블레이드를 제거 할 때 콜렛 및 블레이드 헤드를 망치지 않습니다. 전송 저장 및 사용 중에 충격을 받거나 충돌하지 않음, 특히 스핀들의 끝.

● 스핀들은 지정된 방향으로 실행됩니다.

● 스핀들은 관련 도면 및 지침에 따라 설치 및 고정되어야합니다.