Mil Motoru

Mil Motorunun Tanıtımı

Motor mili olarak da adlandırılan iş mili motoru, birçok modern takım tezgahının ve endüstriyel robotun önemli bir bileşenidir. Motor, iş milini doğrudan bu iş mili tahrikiyle tahrik ettiğinden ve çeviri için bir dişli kutusu veya V kayışı bulunmadığından, motor iş mili aynı zamanda doğrudan tahrikli olarak da adlandırılır.

İş mili, yerleşik tip motorun bir parçası olan, bazen 'doğrudan tahrikli iş mili' olarak da anılan Yüksek Frekanslı İş Mili'nin kısaltmasıdır. Takım tezgahının 'sıfır iletimini' elde etmek için takım tezgahının ana tahrik zincirinin uzunluğunu sıfıra kısaltır, kompakt, yüksek mekanik verimliliğe sahiptir, yüksek hızda dönmede mükemmel performans gösterebilir, yüksek hassasiyette döner, düşük gürültü, az titreşim vb. Bu nedenle, elektrikli mil, modern CNC takım tezgahlarında giderek daha geniş bir uygulamaya sahiptir. Yabancı ülkelerde, elektrik mili, İsviçre'de Fischer, Almanya'da GMN, Amerika Birleşik Devletleri'nde Precise, İtalya'da Gamfior, Japonya'da NSK gibi yüksek teknik seviyeye sahip profesyonel fabrikalar tarafından üretilen, mekatroniğin ileri teknoloji ürünü haline geldi.

Mil motorunun kombinasyonu

İş mili motorlarının dönen parçaları rotor (iş mili) ve üzerinde sabit mıknatıs bulunan tabla taşıyıcısıdır (şapka). Stator çekirdeği sabit sürücü kasasına sıkı bir şekilde bağlanmıştır. Daha önce bilyalı rulmanlar kullanılıyordu, ancak artık neredeyse yalnızca akışkan rulmanlar HDD iş mili motorlarının dönüşünü sağlıyor.
1. İş Mili İş Mili yapısı
, kabuksuz motor, ana iş mili, yataklar, iş mili ünitesi kabuğu, sürücü modülü ve soğutma cihazlarından vb. oluşur. Motorun rotoru, basınçla geçme yoluyla ana iş mili ile birleştirilir. Ana mil önden ve arkadan yataklarla desteklenmektedir. Stator, soğutma kaplaması aracılığıyla ana iş mili ünitesinin kabuğuna yerleştirilmiştir. Milin arkasında test hızı ve açı sensörü vardır. Ön koni deliğine ve bıçak takılıdır.
2. Mil yatağı
Rulmanlar, iş milinin ömrünü ve yük taşıma kapasitesini etkileyen önemli bileşenlerdir. Performans, elektro iş milinin işlevsel kullanımı açısından son derece önemlidir. Şu anda, iş milinin ana yatağı seramik bilyalı rulman, hidrostatik sıvı yatağı ve aktif manyetik yatağı benimser.
3.Elektrikli Milin Soğutması
Sağladığımız ana bilgisayarlar su soğutma, klima, ATC su soğutma ve ATC klima ile kontrol edilebilir. Bu farklı kontrol prensipleri, hostlarımızın farklı uygulamalarda kullanılmasını sağlayabilir. Ürünlerin kontrol prensipleri farklı olduğundan uygulamaları da farklıdır.

Mil Motoru Kontrol Prensibi

Mil Motorunun Uygulanması

İş mili motoruna genellikle yüksek hızlı motor, motor vb. de denir. Takım tezgahı işlemenin temel bileşenidir. İşlemenin hassasiyeti ve verimliliği tamamen iş milinin kendi faktörlerine bağlıdır. Bu nedenle, takım tezgahlarının farklı işleme gereksinimleri için farklı tipte elektrikli miller seçilecektir. Mil türleri kabaca şu şekilde ayrılır: yüksek hızlı, düşük hızlı, hava soğutmalı, su soğutmalı, otomatik takım değiştirici, çift başlı şaft, pnömatik, mekanik ve diğer tipler. Uygulama açısından bakıldığında frezeleme, taşlama, parlatma, taşlama, gravür, çapak alma, kesme, kesme, taşlama, delme vb. olarak ayrılabilir.
Aşağıda üç senaryonun (ahşap makinesi, makine endüstrisi, taşlama makinesi işleme, CNC makinesi) uygulama şemalarını gösteriyoruz ve ürünler gibi detaylı sorularınız için bize danışabilirsiniz.

İş mili motorunun performansı ve avantajları

1. İş parçasının yüzey kalitesi büyük ölçüde geliştirildi. Motorun iyi hız sert özellikleri vardır ve yük dalgalanmaları altında yüksek hız stabilitesine sahiptir, böylece iş parçasının yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirilebilir.
2. İletim hatası küçüktür. Takım tezgahının ana iletim zincirinin uzunluğu sıfırdır, motor herhangi bir iletim hatası olmadan doğrudan iş milini tahrik eder, iş milinin titreşimi önemli ölçüde azalır ve iş parçasının yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.
3. Ana milin deformasyonu küçüktür. Motorun rotoru, uyarma akımı olmayan, nadir toprak kalıcı mıknatıslı bir yapıdır, rotor daha az ısı üretir, iş milinin eksenel stabilitesi iyidir ve iş parçasının işleme doğruluğu yüksektir.
4. Büyük güç ve tork. Motor, iyi güç yoğunluğu ve tork yoğunluğuna sahip, nadir toprak kalıcı mıknatıslı senkron motordur. Asenkron motorla karşılaştırıldığında, aynı hacim altında motorun gücü ve torku bir seviye daha yüksek olabilir; Rotorun uyarma akımına ihtiyacı olmadığından aynı güç altında bile torku önemli ölçüde daha yüksektir.
5. Arkadan doğrudan tahrikli yapı tasarımı, esnek güç yapılandırması. Motor, ana milin arka ucunda bulunur ve motorun gücü, ana milin kalınlığı ve uzunluğu ile serbestçe eşleştirilebilir. Konfigürasyon son derece esnektir ve ana şaftın radyal alanının sınırlı olduğu çeşitli durumların uygulamasını karşılayabilir. İş mili motoruna genellikle yüksek hızlı motor, motor vb. de denir. Takım tezgahı işlemenin temel bileşenidir. İşlemenin hassasiyeti ve verimliliği tamamen iş milinin kendi faktörlerine bağlıdır. Bu nedenle, takım tezgahlarının farklı işleme gereksinimleri için farklı tipte elektrikli miller seçilecektir. Mil tipleri kabaca şu şekilde ayrılır: yüksek hızlı, düşük hızlı, hava soğutmalı, su soğutmalı, otomatik takım değiştirici, çift başlı şaft, pnömatik, mekanik ve diğer tipler. Uygulama açısından bakıldığında frezeleme, taşlama, parlatma, taşlama, gravür, çapak alma, kesme, kesme, taşlama, delme vb. olarak ayrılabilir.
Aşağıda üç senaryonun (ahşap makinesi, makine endüstrisi, taşlama makinesi işleme, CNC makinesi) uygulama şemalarını gösteriyoruz ve ürünler gibi detaylı sorularınız için bize danışabilirsiniz.

Tüm İş Mili Motorları İçin Kullanmadan Önce İpuçları

●Elektrik mili ve frekans invertörü birbirine uygun olacaktır. İnverterin özellikleri ve parametre ayarları, iş milinin nominal parametreleriyle eşleşmelidir ve ayarlar doğru değilse iş milini yakacaktır.

●Milin depolanması ve taşınması sırasında yatağın içindeki yüksek hız gresinin durumu değişecektir. Kullanıcı, önce iş milinin en düşük hızından başlayarak 30 dakika boyunca ve ardından her 3000 turda 20 dakika boyunca düşük bir hızda çalıştırmalıdır, aksi takdirde iş mili doğrudan yüksek hızda çalıştırılırsa rulman ömrünü etkileyecek anormal ses gürültüsü, ısı ve diğer olaylar ortaya çıkacaktır. Uzun süreli depolama sırasında iş mili haftada en az bir kez 15-30 dakika (düşük hızda) çalışmalıdır.

●Hassasiyetin etkilenmesini önlemek için fener miline bıçaklar takılırken pens, somun ve iç konik delik yıkanarak temizlenmelidir. Bıçak sapı, halkanın içine 15 mm'den fazla sokulmalıdır.

●Günlük işleme için iş mili ısıtılmalı, işleme hızına ulaşıldığında 15-20 dakika çalıştırılmalı ve ardından hassas işleme gerçekleştirilir. Mekanik yorgunluğunu gidermek ve ömrünü uzatmak için iş milini her gün iki saat süreyle durdurmak daha iyidir.

●Milin uç kapağına çarpmak yok.Bıçakları çıkarırken pense ve bıçak kafasına çekiçle vurmak yok.Taşıma, depolama ve kullanım sırasında, özellikle de iş milinin ucunda darbe veya çarpışma olmaz.

●İş mili belirlenen yönde çalışmalıdır.

●Mil, ilgili çizimlere ve talimatlara göre kurulacak ve sabitlenecektir.