Vizualizări: 1175 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2016-04-20 Originea: Site
Mașinile computerizate de control numeric (CNC) au fost dezvoltate istoric și în principal pentru a obține o poziționare precisă și precisă a instrumentului și a piesei de lucru în raport cu celălalt. Acest întreg sistem de poziționare se bazează pur și simplu pe coordonatele spațiului de lucru al mașinii sau plic. Pentru a realiza aceste coordonate pentru poziționarea sau mișcarea instrumentului și / sau a tabelului de mașini (sau a piesei de lucru), o mașină CNC oferă comenzi diferitelor unități electrice prin diferite coduri CNC și date furnizate de operator în formularul o partidă. Astfel, precizia și precizia acestor mașini CNC și, prin urmare, performanța mașinilor CNC depinde în primul rând de mișcarea precisă și precisă a instrumentului și/sau a tabelului de mașini (sau a piesei de lucru) generate de aceste unități electrice și mecanisme asociate. Aceste mișcări ale instrumentului sau ale piesei de lucru au loc de-a lungul unei axe a mașinii CNC și astfel diferitele unități electrice care afectează aceste mișcări sunt menționate ca unități de axe. Pentru unitățile de axe, mașinile CNC folosesc în principal două tipuri de motoare, adică. Motoare cu pas cu pas și Motoare servo . Fiecare dintre aceste clase de motoare are mai multe variante și fiecare are avantajele și dezavantajele lor. Servomotorii nu sunt o clasă specifică de motor, deși termenul Servomotor este adesea folosit pentru a se referi la un motor adecvat pentru utilizarea în sistemele de control cu buclă închisă care necesită mecanisme de feedback. Un motor pas cu pas este un motor bazat pe puls, care schimbă poziția unghiulară a rotorului în trepte și este utilizat pe scară largă în sisteme de control a poziției cu costuri mici, cu buclă deschisă, care nu necesită mecanisme de feedback. Acest studiu oferă o înțelegere a tehnologiei și operațiunilor Motoarele pas cu pas care ajută la selecția lor și, eventual, la avansarea pentru a îmbunătăți în continuare performanța mașinilor CNC.
Motoarele pas cu pas sunt utilizate pe scară largă în mașinile CNC pentru controlul precis al poziției. Se mișcă în pași discrete, ceea ce le face ideale pentru aplicații care necesită o poziționare exactă. Motoarele pas cu pas sunt utilizate în mod obișnuit pentru conducerea axelor (cum ar fi X, Y și Z) în mașinile CNC.
Servo Motors oferă capacități ridicate de cuplu și viteză și sunt utilizate în mașinile CNC, unde sunt necesare performanțe mai mari și răspuns dinamic. Acestea asigură un control precis asupra poziției, vitezei și accelerației. Motoarele servo sunt adesea utilizate în mașini CNC de înaltă calitate pentru sarcini precum controlul fusului și mișcarea rapidă a axei.
Motoarele cu fus sunt motoare specializate utilizate special pentru conducerea fusului în mașinile CNC. Aceste motoare sunt concepute pentru a oferi o putere și viteză ridicată pentru sarcini precum tăierea, forajul și freza. Motoarele cu fusuri pot fi de diferite tipuri, inclusiv motoare cu inducție de curent alternativ, motoare cu curent continuu sau motoare specializate de mare viteză, în funcție de cerințele aplicației.
Motoarele liniare sunt utilizate în mașinile CNC, unde este necesară mișcarea liniară în loc de mișcare rotativă. Aceste motoare oferă capacități de viteză și accelerație de mare viteză și sunt adesea utilizate în aplicații, cum ar fi freza de mare viteză și mașini de tăiat laser.
Motoarele de acționare directă elimină necesitatea unor componente de transmisie mecanică, cum ar fi angrenaje sau curele, cuplând direct motorul la sarcină. Acestea oferă o precizie ridicată, o reacție redusă și o fiabilitate crescută. Motoarele de acționare directă sunt utilizate în mod obișnuit în mașinile CNC pentru sarcini care necesită o precizie și precizie ridicată, cum ar fi tabele rotative și sisteme de indexare.
Motoarele cu pas cu pas hibrid combină caracteristicile motoarelor pas cu pas și ale servo -motoarelor, oferind beneficiile ambelor. Acestea oferă un cuplu ridicat la viteze mici, cum ar fi motoarele pas cu pas și funcționarea de mare viteză, cu un răspuns dinamic similar cu motoarele servo. Motoarele hibride sunt utilizate în mașinile CNC, unde este necesar un echilibru între cost, performanță și precizie.
Alegerea tipului de motor într -o mașină CNC depinde de factori precum cerințele specifice de aplicare, performanța dorită, precizia, considerațiile de costuri și tipul de operații de prelucrare pe care le va efectua mașina.
Mașinile CNC sunt instrumente automate controlate de computere. Ei execută cu exactitate comenzi pre-programate pentru a efectua o serie de sarcini, cum ar fi tăierea, freza, forajul și modelarea diverselor materiale precum metal, lemn și plastic. Aceste mașini oferă o precizie, repetabilitate și eficiență inegalabile, ceea ce le face indispensabile în fabricarea modernă.
Motoarele din mașinile CNC sunt responsabile de traducerea energiei electrice în mișcare mecanică. Ele conduc mișcarea diferitelor componente, inclusiv instrumentul de tăiere, piesa de lucru și diferite axe de mișcare (cum ar fi axele X, Y și Z în mașini CNC cu 3 axe). Tipul de motor utilizat determină viteza, precizia și capacitățile mașinii.
Motoarele pas cu pas sunt utilizate pe scară largă în mașinile CNC pentru controlul lor precis asupra poziției și vitezei. Se mișcă în pași discrete, ceea ce le face ideale pentru aplicații care necesită o poziționare exactă, cum ar fi imprimarea 3D și prototiparea. Cu toate acestea, pot să nu aibă viteza și cuplul altor tipuri de motor.
Poziționare precisă
Sistem de control simplu
Rentabil
Viteză limitată
Cuplu inferior în comparație cu motoarele servo
Sensibil la problemele de rezonanță
Servo Motors oferă performanțe și flexibilitate ridicată, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații CNC. Spre deosebire de motoarele pas cu pas, servo -motoarele funcționează pe baza feedback -ului de la codificatoare, permițând un control precis asupra vitezei, cuplului și poziției. Acestea excelează în prelucrarea de mare viteză și manipularea dinamică a sarcinii.
Cuplu ridicat la viteze mari
O precizie excelentă a poziției
Răspuns dinamic la sarcini variate
Costuri mai mari în comparație cu motoarele cu pas
Sistem de control mai complex
Necesită reglare și întreținere
Motoarele liniare sunt relativ mai noi pentru industria CNC, dar câștigă popularitate datorită avantajelor lor unice. În loc de mișcare de rotație, motoarele liniare produc direct mișcare liniară, eliminând necesitatea unor componente de transmisie mecanică, cum ar fi centurile și șuruburile. Acest design oferă o accelerație mai rapidă, o funcționare mai ușoară și o precizie mai mare.
Mișcare liniară directă fără componente mecanice
Viteză mare și accelerație
Întreținere minimă
Cost inițial mai mare
Disponibilitate limitată pentru anumite aplicații
Sensibilitatea la factori de mediu precum praful și resturile
Fiecare tip de motor are punctele sale forte și punctele slabe, ceea ce le face potrivite pentru aplicații specifice. Motoarele cu pas excelent în aplicații care necesită o poziționare precisă la viteze mai mici, în timp ce servo -motoarele oferă o viteză și un cuplu mai mare pentru sarcini dinamice de prelucrare. Motoarele liniare combină beneficiile ambelor, oferind mișcare liniară rapidă și precisă, fără constrângeri mecanice.
Motoare cu pas : imprimare 3D, routere CNC, mașini de gravură laser
Servo Motors : Furging CNC, centre de întoarcere, brațe robotizate
Motoare liniare : prelucrare de mare viteză, fabricație de semiconductori, industrie aerospațială
Când selectați un motor pentru o mașină CNC, producătorii trebuie să ia în considerare factori precum:
Precizia și viteza necesară
Capacitatea de încărcare și cerințele cuplului
Condiții de mediu și mediu de operare
Costuri și constrângeri bugetare
Compatibilitatea cu sistemele de control și software -ul
Progresele în tehnologia motorie continuă să conducă inovația în industria CNC. Producătorii dezvoltă motoare mai eficiente, cu o densitate de putere mai mare, o gestionare termică îmbunătățită și caracteristici de control integrate. În plus, progresele tehnologiei senzorilor și inteligenței artificiale sporesc performanța motorie și capacitățile de întreținere predictivă.
Viitorul tehnologiei motorii CNC este pregătit pentru progrese suplimentare în ceea ce privește eficiența, precizia și integrarea cu sistemele digitale. Tendințele precum Internet of Things (IoT), Realitatea augmentată (AR) și învățarea automată sunt de așteptat să revoluționeze modul în care mașinile CNC funcționează și interacționează cu mediul lor. Mai mult decât atât, miniaturizarea continuă a componentelor și dezvoltarea materialelor durabile vor modela următoarea generație de motoare CNC.
Alegerea depinde de factori precum precizia necesară, viteza, cuplul și constrângerile bugetare. Motoarele pas cu pas sunt ideale pentru aplicațiile care necesită o poziționare precisă la viteze mai mici, în timp ce servo -motoarele oferă o viteză și un cuplu mai mare pentru sarcini dinamice de prelucrare.
Motoarele liniare oferă avantaje, cum ar fi o accelerație mai rapidă, o funcționare mai lină și o precizie mai mare, ceea ce le face potrivite pentru anumite aplicații. Cu toate acestea, motoarele rotative tradiționale au încă locul lor în multe mașini CNC, în funcție de cerințele specifice ale aplicației.
Progresele în tehnologia senzorilor permit mecanisme de feedback și control mai bune, îmbunătățind performanța motorie în ceea ce privește precizia, eficiența și fiabilitatea. Senzorii pot furniza date în timp real despre poziția motorului, temperatura și vibrațiile, permițând întreținerea predictivă și optimizarea operațiunilor CNC.
Software -ul CNC joacă un rol crucial în controlul și optimizarea performanței motorii prin generarea de traiectorii precise de mișcare, ajustarea profilurilor de viteză și accelerație și implementarea buclelor de control al feedback -ului. Caracteristicile software avansate permit operatorilor să regleze parametrii motorii pentru sarcini specifice de prelucrare, îmbunătățind eficiența și calitatea generală.
Producătorii pot rămâne la curent cu ultimele progrese în tehnologia motorului CNC prin publicații din industrie, conferințe, expoziții comerciale și evenimente de rețea. În plus, colaborarea cu furnizorii de motoare, partenerii tehnologici și instituțiile de cercetare poate oferi informații valoroase asupra tendințelor și tehnologiilor emergente.