Ogledi: 1175 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2016-04-20 Izvor: Mesto
Računalniški numerični nadzor (CNC) so bili zgodovinsko in razviti predvsem za doseganje natančnega in natančnega pozicioniranja orodja in delovnega dela glede na drug drugega. Celoten sistem pozicioniranja preprosto temelji na koordinatah strojnega delovnega prostora ali ovojnice. Da bi dosegli te koordinate za pozicioniranje ali gibanje orodja in / ali strojne tabele (ali delovnega dela), CNC stroj zagotavlja ukaze različnim električnim pogonom prek različnih kod CNC in podatkov, ki jih operater dobavlja v obliki dela v programu. Tako je natančnost in natančnost teh CNC strojev in s tem zmogljivost CNC strojev predvsem odvisna od natančnega in natančnega gibanja orodja in/ali strojne mize (ali delovnega dela), ki jih ustvarijo ti električni pogoni in z njimi povezani mehanizmi. Ti premiki orodja ali delovnega dela potekajo vzdolž osi stroja CNC, zato se različni električni pogoni, ki vplivajo na te gibe, označujejo kot pogone osi. Za pogonske sekire CNC stroji večinoma uporabljajo dve vrsti motorjev. Stepper Motors in Servo motorji . Vsak od teh razredov motorjev ima več različic in vsak ima svoje prednosti in slabosti. Servmotorji niso poseben razred motorja, čeprav se izraz servemotor pogosto uporablja za navajanje motorja, ki je primeren za uporabo v sistemih za zaprto zanko, ki zahtevajo povratne mehanizme. Stepper motor je motorični motor, ki spreminja kotni položaj rotorja v korakih in se pogosto uporablja v nizkocenovnih stroških, odprtih sistemih za nadzor položaja zanke, ki ne potrebujejo mehanizmov povratnih informacij. Ta študija zagotavlja razumevanje tehnologije in operacij Stepper Motors , ki pomagajo pri njihovi izbiri in morda napredku za nadaljnje izboljšanje učinkovitosti strojev CNC.
Stepper Motors se pogosto uporabljajo v strojih CNC za natančen nadzor položaja. Premikajo se v diskretnih korakih, zaradi česar so idealni za aplikacije, ki zahtevajo natančno pozicioniranje. Stepper Motors se običajno uporabljajo za vožnjo osi (na primer x, y in z) v strojih CNC.
Servo motorji ponujajo visoke zmogljivosti navora in hitrosti in se uporabljajo v strojih CNC, kjer so potrebne večje zmogljivosti in dinamični odziv. Zagotavljajo natančen nadzor nad položajem, hitrostjo in pospeševanjem. Servo motorji se pogosto uporabljajo v vrhunskih CNC strojih za naloge, kot sta nadzor vretena in hitro gibanje osi.
Motorji vretena so specializirani motorji, ki se uporabljajo posebej za vožnjo vretena v CNC strojih. Ti motorji so zasnovani tako, da zagotavljajo veliko moč in hitrost za naloge, kot so rezanje, vrtanje in rezkanje. Motorji vretena so lahko različnih vrst, vključno z izmeničnimi indukcijskimi motorji, DC motorji ali specializiranimi motorje z visokimi hitrostmi, odvisno od zahtev glede uporabe.
Linearni motorji se uporabljajo v strojih CNC, kjer je namesto vrtljivega gibanja potrebno linearno gibanje. Ti motorji ponujajo zmogljivosti visoke hitrosti in pospeška in se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so stroji za rezkanje in lasersko rezanje z visokimi hitrostmi.
Neposredni pogonski motorji odpravljajo potrebo po mehanskih komponentah prenosa, kot so prestave ali pasovi, tako da motor neposredno povežete na obremenitev. Ponujajo visoko natančnost, zmanjšano povratno reakcijo in povečano zanesljivost. Neposredni pogonski motorji se običajno uporabljajo v strojih CNC za naloge, ki zahtevajo visoko natančnost in natančnost, kot so vrtljive tabele in sistemi za indeksiranje.
Hybrid Stepper Motors združujejo značilnosti stepper motorjev in servo motorjev, kar ponuja prednosti obeh. Zagotavljajo visok navor pri nizkih hitrostih, kot so stepper motorji in hitro delovanje z dinamičnim odzivom, podobnim servo motorjem. Hibridni motorji se uporabljajo v strojih CNC, kjer je potrebno ravnovesje med stroški, zmogljivostjo in natančnostjo.
Izbira vrste motorja v CNC naprave je odvisna od dejavnikov, kot so posebne zahteve za uporabo, želena zmogljivost, natančnost, stroški in vrsto obdelovalnih operacij, ki jih bo stroj izvajal.
CNC stroji so avtomatizirana orodja, ki jih nadzirajo računalniki. Natančno izvajajo vnaprej programirane ukaze, da opravljajo vrsto nalog, kot so rezanje, rezkanje, vrtanje in oblikovanje različnih materialov, kot so kovina, les in plastika. Ti stroji ponujajo neprimerljivo natančnost, ponovljivost in učinkovitost, zaradi česar so v sodobni proizvodnji nepogrešljivi.
Motorji v strojih CNC so odgovorni za prevajanje električne energije v mehansko gibanje. Poganjajo gibanje različnih komponent, vključno z orodjem za rezanje, obdelovancem in različnimi osi gibanja (na primer osi x, y in z v 3-osnih CNC strojih). Vrsta uporabljenega motorja določa hitrost, natančnost in zmogljivosti stroja.
Stepper Motors se v strojih CNC pogosto uporabljajo za natančen nadzor nad položajem in hitrostjo. Premikajo se v diskretnih korakih, zaradi česar so idealni za aplikacije, ki zahtevajo natančno pozicioniranje, na primer 3D tiskanje in prototipiranje. Vendar pa jim morda primanjkuje hitrosti in navora drugih vrst motorjev.
Natančno pozicioniranje
Preprost krmilni sistem
Stroškovno učinkovit
Omejena hitrost
Nižji navor v primerjavi s servo motorji
Dovzetna za resonančna vprašanja
Servo motorji ponujajo visoko zmogljivost in prilagodljivost, zaradi česar so primerni za široko paleto aplikacij CNC. Za razliko od Stepper Motors, servo motorji delujejo na podlagi povratnih informacij s kodrov, kar omogoča natančen nadzor nad hitrostjo, navorom in položajem. Odlikujejo se pri hitri obdelavi in dinamičnem ravnanju z obremenitvijo.
Visok navor pri visoki hitrosti
Odlična natančnost položaja
Dinamičen odziv na različne obremenitve
Višji stroški v primerjavi s stepper motorji
Bolj zapleten nadzorni sistem
Zahtevajo uglaševanje in vzdrževanje
Linearni motorji so relativno novejši za industrijo CNC, vendar zaradi svojih edinstvenih prednosti pridobivajo priljubljenost. Namesto rotacijskega gibanja linearni motorji neposredno proizvajajo linearno gibanje, kar odpravlja potrebo po mehanskih komponentah prenosa, kot so pasovi in vijaki. Ta zasnova ponuja hitrejše pospeševanje, bolj gladko delovanje in večjo natančnost.
Neposredno linearno gibanje brez mehanskih komponent
Visoka hitrost in pospešek
Minimalno vzdrževanje
Višji začetni stroški
Omejena razpoložljivost za nekatere aplikacije
Občutljivost na okoljske dejavnike, kot sta prah in naplavine
Vsaka vrsta motorja ima svoje prednosti in slabosti, zaradi česar je primerna za posebne aplikacije. Stepper Motors se odlikuje v aplikacijah, ki zahtevajo natančno pozicioniranje z nižjimi hitrostmi, medtem ko servo motorji ponujajo večjo hitrost in navor za dinamične obdelovalne naloge. Linearni motorji združujejo prednosti obeh, kar zagotavlja hitro in natančno linearno gibanje brez mehanskih omejitev.
Stepper Motors : 3D tiskanje, usmerjevalniki CNC, stroji za lasersko graviranje
Servo Motors : CNC rezkanje, zavojni centri, robotske roke
Linearni motorji : Hitro obdelava, proizvodnja polprevodnikov, vesoljska industrija
Pri izbiri motorja za stroj CNC morajo proizvajalci upoštevati dejavnike, kot so:
Zahtevana natančnost in hitrost
Zmogljivost obremenitve in zahteve navora
Okoljski pogoji in operativno okolje
Omejitve stroškov in proračuna
Združljivost s krmilnimi sistemi in programsko opremo
Napredek v motorni tehnologiji še naprej spodbuja inovacije v industriji CNC. Proizvajalci razvijajo učinkovitejše motorje z večjo gostoto moči, izboljšanim toplotnim upravljanjem in integriranimi kontrolnimi funkcijami. Poleg tega napredek v senzorski tehnologiji in umetne inteligence izboljšuje zmogljivosti motoric in napovedne vzdrževanja.
Prihodnost motorične tehnologije CNC je pripravljena za nadaljnji napredek učinkovitosti, natančnosti in integracije z digitalnimi sistemi. Trendi, kot so internet stvari (IoT), razširjena resničnost (AR) in strojno učenje, naj bi spremenili, kako stroji CNC delujejo in komunicirajo s svojim okoljem. Poleg tega bo stalna miniaturizacija komponent in razvoj trajnostnih materialov oblikovala naslednjo generacijo motorjev CNC.
Izbira je odvisna od dejavnikov, kot so potrebna natančnost, hitrost, navora in proračunske omejitve. Stepper Motors so idealni za aplikacije, ki zahtevajo natančno pozicioniranje z nižjimi hitrostmi, medtem ko servo motorji ponujajo večjo hitrost in navor za dinamične obdelovalne naloge.
Linearni motorji ponujajo prednosti, kot so hitrejši pospešek, bolj gladko delovanje in večja natančnost, zaradi česar so primerni za določene aplikacije. Vendar imajo tradicionalni rotacijski motorji še vedno svoje mesto v številnih CNC strojih, odvisno od posebnih zahtev aplikacije.
Napredek v tehnologiji senzorjev omogoča boljše povratne in nadzorne mehanizme, izboljšanje zmogljivosti motorja v smislu natančnosti, učinkovitosti in zanesljivosti. Senzorji lahko zagotavljajo podatke v realnem času o položaju motorja, temperaturi in vibracijah, kar omogoča napovedovanje vzdrževanja in optimizacijo operacij CNC.
Programska oprema CNC ima ključno vlogo pri nadzoru in optimizaciji zmogljivosti motorja z ustvarjanjem natančnih poti gibanja, prilagajanju hitrosti in pospeševalnih profilov ter izvajanju zanke povratnih informacij. Napredne funkcije programske opreme omogočajo operaterjem, da natančno prilagodijo motorične parametre za posebne naloge obdelave, izboljšajo splošno učinkovitost in kakovost.
Proizvajalci lahko ostajajo posodobljeni o najnovejših napredkih v CNC motorni tehnologiji s pomočjo industrijskih publikacij, konferenc, sejmov in mrežnih dogodkov. Poleg tega lahko sodelovanje z dobavitelji motorjev, tehnološkimi partnerji in raziskovalnimi ustanovami omogoči dragocen vpogled v nastajajoče trende in tehnologije.