Visualizações: 1175 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2016-04-20 Origem: Site
As máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) foram desenvolvidas historicamente e principalmente para alcançar o posicionamento preciso e preciso da ferramenta e da peça de trabalho em relação um ao outro. Todo esse sistema de posicionamento é simplesmente baseado nas coordenadas do espaço de trabalho da máquina ou no envolvimento. Para obter essas coordenadas para o posicionamento ou movimento da ferramenta e / ou tabela de máquina (ou peça de trabalho), uma máquina CNC fornece comandos para os vários unidades elétricas através de vários códigos CNC e dados fornecidos pelo operador no formulário de um programa parcial. Assim, a precisão e a precisão dessas máquinas CNC e, portanto, o desempenho das máquinas CNC dependem principalmente do movimento preciso e preciso da ferramenta e/ou tabela de máquina (ou peça de trabalho) gerada por esses acionamentos elétricos e mecanismos associados. Esses movimentos de ferramenta ou peça de trabalho ocorrem ao longo de alguns eixos da máquina CNC e, portanto, as várias unidades elétricas que afetam esses movimentos são referidas como unidades de eixos. Para unidades de eixos, as máquinas CNC usam principalmente dois tipos de motores viz. Motores de passo e Servo Motors . Cada uma dessas classes de motores possui várias variantes e cada uma tem suas vantagens e desvantagens. Os servomotores não são uma classe específica de motor, embora o termo servomotor seja frequentemente usado para se referir a um motor adequado para uso em sistemas de controle de circuito fechado que requerem mecanismos de feedback. Um motor de passo é um motor acionado por pulso que altera a posição angular do rotor nas etapas e é amplamente utilizada em sistemas de controle de posição de loop aberto de baixo custo que não requerem mecanismos de feedback. Este estudo fornece uma compreensão da tecnologia e operações de Motores de passo que devem ajudar em sua seleção e possivelmente avançar para melhorar ainda mais o desempenho das máquinas CNC.
Os motores de passo são amplamente utilizados nas máquinas CNC para o controle preciso da posição. Eles se movem em etapas discretas, tornando -as ideais para aplicações que exigem posicionamento preciso. Os motores de passo são comumente usados para acionar os eixos (como x, y e z) nas máquinas CNC.
A Servo Motors oferece recursos de alta torque e velocidade e são usados em máquinas CNC, onde são necessários mais desempenho e resposta dinâmica. Eles fornecem controle preciso sobre a posição, velocidade e aceleração. Os motores servo são frequentemente usados em máquinas CNC de ponta para tarefas como controle do fuso e movimento rápido do eixo.
Os motores do fuso são motores especializados usados especificamente para dirigir o eixo nas máquinas CNC. Esses motores são projetados para fornecer alta potência e velocidade para tarefas como corte, perfuração e moagem. Os motores do eixo podem ser de vários tipos, incluindo motores de indução CA, motores CC ou motores de alta velocidade especializados, dependendo dos requisitos de aplicação.
Os motores lineares são usados em máquinas CNC, onde o movimento linear é necessário em vez de movimento rotativo. Esses motores oferecem recursos de alta velocidade e aceleração e são frequentemente usados em aplicações como moagem de alta velocidade e máquinas de corte a laser.
Os motores de acionamento direto eliminam a necessidade de componentes de transmissão mecânica, como engrenagens ou correias, acoplando diretamente o motor à carga. Eles oferecem alta precisão, reação reduzida e maior confiabilidade. Os motores de acionamento direto são comumente usados em máquinas CNC para tarefas que requerem alta precisão e precisão, como tabelas rotativas e sistemas de indexação.
Os motores de passo híbridos combinam os recursos de motores de passo e motores de servo, oferecendo os benefícios de ambos. Eles fornecem alta torque em baixas velocidades, como motores de passo e operação de alta velocidade, com resposta dinâmica semelhante aos motores de servo. Os motores híbridos são usados em máquinas CNC, onde é necessário um equilíbrio entre custo, desempenho e precisão.
A escolha do tipo de motor em uma máquina CNC depende de fatores como os requisitos de aplicação específicos, o desempenho desejado, a precisão, as considerações de custo e o tipo de operações de usinagem que a máquina será executada.
As máquinas CNC são ferramentas automatizadas controladas por computadores. Eles executam com precisão os comandos pré-programados para realizar uma variedade de tarefas, como corte, moagem, perfuração e modelagem de vários materiais como metal, madeira e plástico. Essas máquinas oferecem precisão, repetibilidade e eficiência incomparáveis, tornando -as indispensáveis na fabricação moderna.
Os motores nas máquinas CNC são responsáveis pela tradução de energia elétrica em movimento mecânico. Eles acionam o movimento de diferentes componentes, incluindo a ferramenta de corte, a peça de trabalho e vários eixos de movimento (como eixos x, y e z em máquinas CNC de 3 eixos). O tipo de motor usado determina a velocidade, precisão e recursos da máquina.
Os motores de passo são amplamente utilizados nas máquinas CNC para seu controle preciso sobre a posição e a velocidade. Eles se movem em etapas discretas, tornando -os ideais para aplicações que exigem posicionamento preciso, como impressão e prototipagem 3D. No entanto, eles podem não ter a velocidade e o torque de outros tipos de motor.
Posicionamento preciso
Sistema de controle simples
Econômico
Velocidade limitada
Menor torque em comparação com servo motores
Suscetível a problemas de ressonância
A Servo Motors oferece alto desempenho e flexibilidade, tornando -os adequados para uma ampla gama de aplicativos CNC. Ao contrário dos motores de passo, os motores servo operam com base no feedback dos codificadores, permitindo controle preciso sobre velocidade, torque e posição. Eles se destacam em usinagem de alta velocidade e manuseio de carga dinâmica.
Alta torque em alta velocidade
Excelente precisão posicional
Resposta dinâmica a cargas variadas
Custo mais alto em comparação aos motores de passo
Sistema de controle mais complexo
Requer ajuste e manutenção
Os motores lineares são relativamente mais novos para a indústria do CNC, mas estão ganhando popularidade devido às suas vantagens únicas. Em vez de movimento rotacional, os motores lineares produzem movimento linear diretamente, eliminando a necessidade de componentes de transmissão mecânica como cintos e parafusos. Esse design oferece aceleração mais rápida, operação mais suave e maior precisão.
Movimento linear direto sem componentes mecânicos
Alta velocidade e aceleração
Manutenção mínima
Maior custo inicial
Disponibilidade limitada para determinadas aplicações
Sensibilidade a fatores ambientais como poeira e detritos
Cada tipo de motor tem seus pontos fortes e fracos, tornando -os adequados para aplicações específicas. Os motores de passo se destacam em aplicações que exigem posicionamento preciso em velocidades mais baixas, enquanto os motores servo oferecem maior velocidade e torque para tarefas dinâmicas de usinagem. Os motores lineares combinam os benefícios de ambos, fornecendo movimento linear rápido e preciso sem restrições mecânicas.
Motores de Stepper : impressão 3D, roteadores CNC, máquinas de gravura a laser
Servo Motors : moagem da CNC, centros de torneamento, braços robóticos
Motores lineares : usinagem de alta velocidade, fabricação de semicondutores, indústria aeroespacial
Ao selecionar um motor para uma máquina CNC, os fabricantes devem considerar fatores como:
Precisão e velocidade necessárias
Capacidade de carga e requisitos de torque
Condições ambientais e ambiente operacional
Restrições de custo e orçamento
Compatibilidade com sistemas de controle e software
Os avanços na tecnologia motora continuam a impulsionar a inovação na indústria do CNC. Os fabricantes estão desenvolvendo motores mais eficientes com maior densidade de potência, gerenciamento térmico aprimorado e recursos de controle integrados. Além disso, os avanços na tecnologia de sensores e na inteligência artificial estão aprimorando o desempenho motor e os recursos de manutenção preditiva.
O futuro da tecnologia do motor CNC está pronta para avanços adicionais em eficiência, precisão e integração com sistemas digitais. Tendências como a Internet das Coisas (IoT), Realidade Aumentada (AR) e aprendizado de máquina devem revolucionar como as máquinas CNC operam e interagem com seu ambiente. Além disso, a miniaturização em andamento dos componentes e o desenvolvimento de materiais sustentáveis moldarão a próxima geração de motores CNC.
A escolha depende de fatores como restrições necessárias de precisão, velocidade, torque e orçamento. Os motores de passo são ideais para aplicações que exigem posicionamento preciso em velocidades mais baixas, enquanto os motores servo oferecem maior velocidade e torque para tarefas dinâmicas de usinagem.
Os motores lineares oferecem vantagens como aceleração mais rápida, operação mais suave e maior precisão, tornando -as adequadas para determinadas aplicações. No entanto, os motores rotativos tradicionais ainda têm seu lugar em muitas máquinas CNC, dependendo dos requisitos específicos do aplicativo.
Os avanços na tecnologia do sensor permitem melhores mecanismos de feedback e controle, aumentando o desempenho motor em termos de precisão, eficiência e confiabilidade. Os sensores podem fornecer dados em tempo real sobre a posição, temperatura e vibração do motor, permitindo manutenção e otimização preditiva das operações do CNC.
O software CNC desempenha um papel crucial no controle e otimização do desempenho do motor, gerando trajetórias de movimento precisas, ajustando perfis de velocidade e aceleração e implementando loops de controle de feedback. Os recursos avançados do software permitem que os operadores ajustem os parâmetros motores para tarefas específicas de usinagem, melhorando a eficiência e a qualidade gerais.
Os fabricantes podem manter -se atualizados sobre os últimos avanços na tecnologia de motores CNC por meio de publicações, conferências, feiras e eventos de networking do setor. Além disso, colaborar com fornecedores de motor, parceiros de tecnologia e instituições de pesquisa pode fornecer informações valiosas sobre tendências e tecnologias emergentes.