Visualizzazioni: 1175 Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: Origine 2016-04-20: Sito
Le macchine per il controllo numerico computerizzate (CNC) sono state sviluppate storicamente e principalmente per ottenere un posizionamento accurato e preciso di strumenti e di lavoro l'uno rispetto all'altro. L'intero sistema di posizionamento si basa semplicemente sulle coordinate dello spazio di lavoro della macchina o avvolge. Al fine di ottenere queste coordinate per il posizionamento o il movimento dello strumento e / o della tabella delle macchine (o di lavoro), una macchina a CNC fornisce comandi ai vari unità elettriche attraverso vari codici e dati CNC forniti dall'operatore nella forma di un programma parziale. Pertanto, l'accuratezza e la precisione di queste macchine a CNC e quindi le prestazioni delle macchine a CNC dipendono principalmente dal movimento accurato e preciso dello strumento e/o della tabella delle macchine (o di lavoro) generato da queste unità elettriche e meccanismi associati. Questi movimenti di utensile o di lavoro si svolgono lungo alcuni assi della macchina CNC e quindi le varie azionamenti elettrici che colpiscono questi movimenti sono indicate come azionamenti degli assi. Per gli assi degli assi, le macchine CNC utilizzano principalmente due tipi di motori, vale a dire. Motori a passo e Servo Motors . Ognuna di queste classi di motori ha diverse varianti e ognuna ha i loro vantaggi e svantaggi. I servomotori non sono una classe specifica di motore sebbene il termine servomotore venga spesso utilizzato per fare riferimento a un motore adatto per l'uso in sistemi di controllo a circuito chiuso che richiedono meccanismi di feedback. Un motore passo-passo è un motore guidato dall'impulso che cambia la posizione angolare del rotore in passaggi ed è ampiamente utilizzato a basso costo di controllo della posizione ad anello aperto che non richiedono meccanismi di feedback. Questo studio fornisce una comprensione della tecnologia e delle operazioni di I motori a passo di passo che assistono nella loro selezione e eventualmente avanzare per migliorare ulteriormente le prestazioni delle macchine a CNC.
I motori a passo successivo sono ampiamente utilizzati nelle macchine CNC per il loro preciso controllo della posizione. Si muovono in passaggi discreti, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono un posizionamento accurato. I motori a passo successivo sono comunemente usati per guidare gli assi (come X, Y e Z) nelle macchine CNC.
I servi motori offrono capacità elevate di coppia e velocità e vengono utilizzati in macchine a CNC in cui sono necessarie prestazioni più elevate e una risposta dinamica. Forniscono un controllo preciso sulla posizione, la velocità e l'accelerazione. I servi motori sono spesso utilizzati in macchine a CNC di fascia alta per compiti come il controllo del mandrino e il movimento rapido dell'asse.
I motori del mandrino sono motori specializzati utilizzati specificamente per guidare il mandrino nelle macchine a CNC. Questi motori sono progettati per fornire alta potenza e velocità per compiti come taglio, perforazione e fresatura. I motori del mandrino possono essere di vari tipi, tra cui motori di induzione CA, motori DC o motori specializzati ad alta velocità a seconda dei requisiti di applicazione.
I motori lineari vengono utilizzati nelle macchine CNC in cui è richiesto il movimento lineare anziché il movimento rotante. Questi motori offrono capacità ad alta velocità e accelerazione e sono spesso utilizzati in applicazioni come la fresatura ad alta velocità e le macchine da taglio laser.
I motori a trazione diretta eliminano la necessità di componenti di trasmissione meccanica come ingranaggi o cinture accoppiando direttamente il motore al carico. Offrono un'elevata precisione, un contraccolpo ridotto e una maggiore affidabilità. I motori azionari diretti sono comunemente utilizzati nelle macchine a CNC per compiti che richiedono alta precisione e precisione, come tabelle rotanti e sistemi di indicizzazione.
I motori a passo ibridi combinano le caratteristiche dei motori passo -passo e dei servi motori, offrendo i vantaggi di entrambi. Forniscono una coppia elevata a basse velocità come i motori a passo passo e il funzionamento ad alta velocità con una risposta dinamica simile ai servi motori. I motori ibridi vengono utilizzati nelle macchine a CNC in cui è richiesto un equilibrio tra costo, prestazioni e precisione.
La scelta del tipo di motore in una macchina CNC dipende da fattori come i requisiti specifici dell'applicazione, le prestazioni desiderate, la precisione, le considerazioni sui costi e il tipo di operazioni di lavorazione che la macchina eseguirà.
Le macchine a CNC sono strumenti automatizzati controllati dai computer. Eseguono precisamente i comandi pre-programmati per svolgere una serie di compiti, come taglio, fresatura, perforazione e modellatura di vari materiali come metallo, legno e plastica. Queste macchine offrono precisione, ripetibilità ed efficienza senza pari, rendendole indispensabili nella produzione moderna.
I motori nelle macchine CNC sono responsabili della traduzione di energia elettrica in movimento meccanico. Guidano il movimento di diversi componenti, tra cui lo strumento di taglio, il pezzo e vari assi di movimento (come assi X, Y e Z in macchine a CNC a 3 assi). Il tipo di motore utilizzato determina la velocità, la precisione e le capacità della macchina.
I motori a passo di passo sono ampiamente utilizzati nelle macchine a CNC per il loro controllo preciso sulla posizione e sulla velocità. Si muovono in passaggi discreti, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono un posizionamento accurato, come la stampa 3D e la prototipazione. Tuttavia, potrebbero non avere la velocità e la coppia di altri tipi di motore.
Posizionamento preciso
Sistema di controllo semplice
Economico
Velocità limitata
Coppia più bassa rispetto ai servi motori
Suscettibile ai problemi di risonanza
I servi motori offrono prestazioni e flessibilità elevate, rendendoli adatti per una vasta gamma di applicazioni CNC. A differenza dei motori Stepper, i servi motori operano in base al feedback degli encoder, consentendo un controllo preciso su velocità, coppia e posizione. Excel nella lavorazione ad alta velocità e nella gestione del carico dinamico.
Alta coppia ad alta velocità
Eccellente precisione posizionale
Risposta dinamica a carichi variabili
Costo più elevato rispetto ai motori a passo passo
Sistema di controllo più complesso
Richiedono la messa a punto e la manutenzione
I motori lineari sono relativamente più recenti per l'industria del CNC ma stanno guadagnando popolarità grazie ai loro vantaggi unici. Invece del movimento rotazionale, i motori lineari producono direttamente un movimento lineare, eliminando la necessità di componenti di trasmissione meccanica come cinture e viti. Questo design offre un'accelerazione più rapida, un funzionamento più fluido e una maggiore precisione.
Moto lineare diretto senza componenti meccanici
Alta velocità e accelerazione
Manutenzione minima
Costo iniziale più elevato
Disponibilità limitata per determinate applicazioni
Sensibilità a fattori ambientali come polvere e detriti
Ogni tipo di motore ha i suoi punti di forza e di debolezza, rendendoli adatti a applicazioni specifiche. I motori a passo di passo eccellono nelle applicazioni che richiedono un posizionamento preciso a velocità più basse, mentre i servi motori offrono velocità e coppia più elevate per attività di lavorazione dinamica. I motori lineari combinano i vantaggi di entrambi, fornendo un movimento lineare rapido e accurato senza vincoli meccanici.
MOTORI SUPPER : stampa 3D, router CNC, macchine per incisioni laser
Servo Motors : fresatura CNC, centri di tornitura, armi robotiche
Motori lineari : lavorazione ad alta velocità, produzione di semiconduttori, industria aerospaziale
Quando si selezionano un motore per una macchina CNC, i produttori devono considerare fattori come:
Precisione e velocità richieste
Capacità di carico e requisiti di coppia
Condizioni ambientali e ambiente operativo
Vincoli di costo e budget
Compatibilità con sistemi di controllo e software
I progressi nella tecnologia motoria continuano a guidare l'innovazione nel settore del CNC. I produttori stanno sviluppando motori più efficienti con una maggiore densità di potenza, una migliore gestione termica e caratteristiche di controllo integrate. Inoltre, i progressi della tecnologia dei sensori e dell'intelligenza artificiale stanno migliorando le prestazioni motorie e le capacità di manutenzione predittiva.
Il futuro della tecnologia motoria CNC è pronto per ulteriori progressi in efficienza, precisione e integrazione con i sistemi digitali. Tendenze come Internet of Things (IoT), Aumentated Reality (AR) e Machine Learning rivoluzionano il modo in cui le macchine a CNC operano e interagiscono con il loro ambiente. Inoltre, la miniaturizzazione in corso dei componenti e lo sviluppo di materiali sostenibili modelleranno la prossima generazione di motori CNC.
La scelta dipende da fattori come i vincoli di precisione, velocità, coppia e budget richiesti. I motori Stepper sono ideali per applicazioni che richiedono un posizionamento preciso a velocità più basse, mentre i servi motori offrono velocità e coppia più elevate per attività di lavorazione dinamica.
I motori lineari offrono vantaggi come un'accelerazione più rapida, un funzionamento più fluido e una maggiore precisione, rendendoli adatti a determinate applicazioni. Tuttavia, i motori rotanti tradizionali hanno ancora il loro posto in molte macchine CNC, a seconda dei requisiti specifici dell'applicazione.
I progressi nella tecnologia dei sensori consentono migliori meccanismi di feedback e controllo, migliorando le prestazioni motorie in termini di accuratezza, efficienza e affidabilità. I sensori possono fornire dati in tempo reale sulla posizione del motore, la temperatura e le vibrazioni, consentendo la manutenzione predittiva e l'ottimizzazione delle operazioni CNC.
Il software CNC svolge un ruolo cruciale nel controllo e nell'ottimizzazione delle prestazioni del motore generando traiettorie di movimento precise, regolando i profili di velocità e accelerazione e implementando i loop di controllo del feedback. Le funzionalità del software avanzate consentono agli operatori di perfezionare i parametri motori per attività di lavorazione specifiche, migliorando l'efficienza e la qualità complessive.
I produttori possono rimanere aggiornati sugli ultimi progressi della tecnologia motoria CNC attraverso pubblicazioni del settore, conferenze, fiere ed eventi di networking. Inoltre, collaborare con fornitori motori, partner tecnologici e istituti di ricerca può fornire preziose informazioni sulle tendenze e le tecnologie emergenti.