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Quels types de moteurs utilisés dans les machines CNC

Vues: 1175     Auteur: Éditeur de site Heure de publication: 2016-04-20 Origine: Site

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Les machines de contrôle numérique informatisé (CNC) ont été historiquement et principalement développées pour obtenir un positionnement précis et précis de l'outil et de la pièce de travail les uns par rapport aux autres. Tout ce système de positionnement est simplement basé sur les coordonnées de l'espace de travail ou de l'enveloppe de la machine. Afin d'atteindre ces coordonnées pour le positionnement ou le mouvement de la table (ou pièce de travail) de l'outil et / ou de la machine), une machine CNC fournit des commandes aux différents disques électriques via divers codes CNC et données fournies par l'opérateur sous la forme d'un programme de pièce. Ainsi, la précision et la précision de ces machines CNC et, par conséquent, les performances des machines CNC dépendent principalement du mouvement précis et précis de la table (ou de la pièce de travail) de l'outil et / ou de la machine) générée par ces disques électriques et les mécanismes associés. Ces mouvements d'outil ou de travail se déroulent le long de certains axes de la machine CNC et donc les différents disques électriques affectant ces mouvements sont appelés entraînements d'axes. Pour les entraînements des axes, les machines CNC utilisent principalement deux types de moteurs à savoir. Moteurs pas à pas et Servomoteurs . Chacune de ces classes de moteurs a plusieurs variantes et chacune a ses avantages et ses inconvénients. Les servomoteurs ne sont pas une classe de moteur spécifique, bien que le terme servomoteur soit souvent utilisé pour faire référence à un moteur adapté à une utilisation dans les systèmes de contrôle en boucle fermée qui nécessitent des mécanismes de rétroaction. Un moteur pas à pas est un moteur à impulsion qui modifie la position angulaire du rotor en étapes et est largement utilisé dans les systèmes de contrôle de la position de boucle à faible coût qui ne nécessitent aucun mécanisme de rétroaction. Cette étude fournit une compréhension de la technologie et des opérations de Motors Stepper qui doivent aider dans leur sélection et éventuellement les progrès afin d'améliorer encore les performances des machines CNC.




  1. Motors pas à pas:

    Les moteurs pas à pas sont largement utilisés dans les machines CNC pour leur contrôle précis de la position. Ils se déplacent en étapes discrètes, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant un positionnement précis. Les moteurs pas à pas sont couramment utilisés pour entraîner les axes (tels que X, Y et Z) dans les machines CNC.



  2. Servomoteurs:

    Les servomoteurs offrent des capacités de couple et de vitesse élevées et sont utilisés dans les machines CNC où des performances plus élevées et une réponse dynamique sont nécessaires. Ils fournissent un contrôle précis sur la position, la vitesse et l'accélération. Les servomoteurs sont souvent utilisés dans les machines CNC haut de gamme pour des tâches telles que le contrôle de la broche et le mouvement rapide de l'axe.



  3. Motors de broche:

    Les moteurs de broche sont des moteurs spécialisés utilisés spécifiquement pour conduire la broche dans les machines CNC. Ces moteurs sont conçus pour fournir une puissance élevée et une vitesse pour les tâches telles que la coupe, le forage et le fraisage. Les moteurs de broche peuvent être de différents types, y compris les moteurs à induction AC, les moteurs à courant continu ou les moteurs à grande vitesse spécialisés en fonction des exigences de demande.



  4. Moteurs linéaires:

    Les moteurs linéaires sont utilisés dans les machines CNC où le mouvement linéaire est requis au lieu du mouvement rotatif. Ces moteurs offrent des capacités de vitesse et d'accélération à grande vitesse et sont souvent utilisés dans des applications telles que des machines de fraisage à grande vitesse et de découpe laser.



  1. Motors d'entraînement directs:

    Les moteurs d'entraînement directs éliminent le besoin de composants de transmission mécanique tels que des engrenages ou des ceintures en couplant directement le moteur à la charge. Ils offrent une haute précision, une réduction réduite et une fiabilité accrue. Les moteurs à entraînement direct sont couramment utilisés dans les machines CNC pour les tâches nécessitant une précision et une précision de haute, telles que les tables rotatives et les systèmes d'indexation.



  2. Motors hybrides:

    Les moteurs pas à pas hybrides combinent les caractéristiques des moteurs pas à pas et des servomoteurs, offrant les avantages des deux. Ils fournissent un couple élevé à basse vitesse comme les moteurs pas à pas et un fonctionnement à grande vitesse avec une réponse dynamique similaire aux servomoteurs. Les moteurs hybrides sont utilisés dans les machines CNC où un équilibre entre le coût, les performances et la précision est nécessaire.


Le choix du type de moteur dans une machine CNC dépend de facteurs tels que les exigences d'application spécifiques, les performances souhaitées, la précision, les considérations de coûts et le type d'opérations d'usinage que la machine effectuera.




Introduction aux machines CNC

Les machines CNC sont des outils automatisés contrôlés par des ordinateurs. Ils exécutent précisément les commandes pré-programmées pour effectuer une gamme de tâches, telles que la coupe, le fraisage, le forage et la façonnement de divers matériaux comme le métal, le bois et le plastique. Ces machines offrent une précision, une répétabilité et une efficacité inégalées, ce qui les rend indispensables dans la fabrication moderne.


But des moteurs dans les machines CNC

Les moteurs dans les machines CNC sont responsables de la traduction de l'énergie électrique en mouvement mécanique. Ils entraînent le mouvement de différents composants, y compris l'outil de coupe, la pièce et divers axes de mouvement (tels que les axes x, y et z dans des machines CNC à 3 axes). Le type de moteur utilisé détermine la vitesse, la précision et les capacités de la machine.





Types de moteurs

Moteurs pas à pas

Les moteurs pas à pas sont largement utilisés dans les machines CNC pour leur contrôle précis sur la position et la vitesse. Ils se déplacent en étapes discrètes, ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant un positionnement précis, tel que l'impression 3D et le prototypage. Cependant, ils peuvent manquer de vitesse et de couple des autres types de moteurs.

Avantages
  • Positionnement précis

  • Système de contrôle simple

  • Rentable

Désavantage

  • Vitesse limitée

  • Couple inférieur par rapport aux servomoteurs

  • Susceptible de problèmes de résonance


Servomoteur

Les servomoteurs offrent des performances et une flexibilité élevées, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications CNC. Contrairement aux moteurs pas à pas, les servomoteurs fonctionnent en fonction des commentaires des encodeurs, permettant un contrôle précis sur la vitesse, le couple et la position. Ils excellent dans l'usinage à grande vitesse et la manipulation de la charge dynamique.

Avantages

  • Couple élevé à grande vitesse

  • Excellente précision de position

  • Réponse dynamique à des charges variables

Désavantage

  • Coût plus élevé par rapport aux moteurs pas à pas

  • Système de contrôle plus complexe

  • Nécessitent un réglage et une maintenance


Moteurs linéaires

Les moteurs linéaires sont relativement plus récents pour l'industrie CNC, mais gagnent en popularité en raison de leurs avantages uniques. Au lieu du mouvement de rotation, les moteurs linéaires produisent un mouvement linéaire directement, éliminant le besoin de composants de transmission mécanique comme les ceintures et les vis. Cette conception offre une accélération plus rapide, un fonctionnement plus fluide et une précision plus élevée.

Avantages

  • Mouvement linéaire direct sans composants mécaniques

  • Haute vitesse et accélération

  • Entretien minimal

Désavantage

  • Coût initial plus élevé

  • Disponibilité limitée pour certaines applications

  • Sensibilité aux facteurs environnementaux comme la poussière et les débris


Comparaison entre différents types de moteurs

Chaque type de moteur a ses forces et ses faiblesses, ce qui les rend adaptés à des applications spécifiques. Les moteurs pas à pas excellent dans les applications nécessitant un positionnement précis à des vitesses inférieures, tandis que les servomoteurs offrent une vitesse et un couple plus élevés pour les tâches d'usinage dynamique. Les moteurs linéaires combinent les avantages des deux, fournissant un mouvement linéaire rapide et précis sans contraintes mécaniques.






Applications de chaque type de moteur

  • Motors pas à pas : impression 3D, routeurs CNC, machines à gravure laser

  • Servomoteurs : fraisage CNC, centres de tournage, armes robotiques

  • Motors linéaires : usinage à grande vitesse, fabrication de semi-conducteurs, industrie aérospatiale


Facteurs à considérer lors du choix d'un moteur pour une machine CNC

Lors de la sélection d'un moteur pour une machine CNC, les fabricants doivent prendre en compte des facteurs tels que:

  • Précision et vitesse requises

  • Capacité de chargement et exigences de couple

  • Conditions environnementales et environnement de fonctionnement

  • Coût et contraintes budgétaires

  • Compatibilité avec les systèmes de contrôle et les logiciels


Avansions technologiques récentes dans les moteurs CNC

Les progrès de la technologie motrice continuent de stimuler l'innovation dans l'industrie CNC. Les fabricants développent des moteurs plus efficaces avec une densité de puissance plus élevée, une gestion thermique améliorée et des caractéristiques de contrôle intégrées. De plus, les progrès de la technologie des capteurs et de l'intelligence artificielle améliorent les performances motrices et les capacités de maintenance prédictive.


Tendances futures de la technologie moteur CNC

L'avenir de la technologie motrice CNC est prêt pour de nouvelles progrès en matière d'efficacité, de précision et d'intégration avec les systèmes numériques. Des tendances telles que l'Internet des objets (IoT), la réalité augmentée (AR) et l'apprentissage automatique devraient révolutionner comment les machines CNC fonctionnent et interagissent avec leur environnement. De plus, la miniaturisation continue des composants et le développement de matériaux durables façonneront la prochaine génération de moteurs CNC.





FAQ



  1. Quels facteurs déterminent le choix entre le stepper et les servomoteurs pour les machines CNC?


    Le choix dépend de facteurs tels que les contraintes de précision, de vitesse, de couple et de budget. Les moteurs pas à pas sont idéaux pour les applications nécessitant un positionnement précis à des vitesses inférieures, tandis que les servomoteurs offrent une vitesse et un couple plus élevés pour les tâches d'usinage dynamique.



  2. Les moteurs linéaires remplacent-ils les moteurs rotatifs traditionnels dans les machines CNC?


    Les moteurs linéaires offrent des avantages tels qu'une accélération plus rapide, un fonctionnement plus fluide et une précision plus élevée, ce qui les rend adaptés à certaines applications. Cependant, les moteurs rotatifs traditionnels ont toujours leur place dans de nombreuses machines CNC, selon les exigences spécifiques de l'application.



  3. Comment les progrès de la technologie des capteurs ont-ils un impact sur les performances du moteur CNC?


    Les progrès de la technologie des capteurs permettent de meilleurs mécanismes de rétroaction et de contrôle, améliorant les performances motrices en termes de précision, d'efficacité et de fiabilité. Les capteurs peuvent fournir des données en temps réel sur la position du moteur, la température et les vibrations, permettant la maintenance prédictive et l'optimisation des opérations CNC.



  4. Quel rôle le logiciel joue-t-il dans l'optimisation des performances du moteur dans les machines CNC?


    Le logiciel CNC joue un rôle crucial dans le contrôle et l'optimisation des performances du moteur en générant des trajectoires de mouvement précises, en ajustant la vitesse et les profils d'accélération et en mettant en œuvre des boucles de contrôle de rétroaction. Les fonctionnalités logicielles avancées permettent aux opérateurs de réprimer les paramètres du moteur pour des tâches d'usinage spécifiques, l'amélioration de l'efficacité et de la qualité globales.



  5. Comment les fabricants peuvent-ils rester à jour sur les dernières progrès de la technologie MOTOR CNC?


    Les fabricants peuvent rester à jour sur les dernières avancées de la technologie des moteurs CNC par le biais de publications de l'industrie, de conférences, de salons commerciaux et d'événements de réseautage. De plus, la collaboration avec les fournisseurs automobiles, les partenaires technologiques et les institutions de recherche peut fournir des informations précieuses sur les tendances et technologies émergentes.








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