스핀들 모터

스핀들 모터 소개

모터 스핀들이라고도 불리는 스핀들 모터는 많은 현대 공작 기계 및 산업용 로봇의 중요한 구성 요소입니다.이 스핀들 드라이브로 모터가 스핀들을 직접 구동하고 변환을 위한 기어박스나 V 벨트가 없기 때문에 모터 스핀들을 다이렉트 드라이브라고도 합니다.

스핀들은 내장형 모터의 일부인 '다이렉트 드라이브 스핀들'이라고도 하는 고주파 스핀들의 줄임말입니다.공작 기계의 주 드라이브 체인 길이를 0으로 단축하여 공작 기계의 '제로 전송'을 달성하고 컴팩트하고 높은 기계 효율을 제공하며 고속 회전, 고정밀 회전, 저소음에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다. 진동이 거의 없습니다. 따라서 전기 스핀들은 현대 CNC 공작 기계에서 점점 더 광범위하게 적용됩니다.외국에서는 전기스핀들이 스위스의 Fischer, 독일의 GMN, 미국의 Precise, 이탈리아의 Gamfior, 일본의 NSK 등 높은 기술 수준을 갖춘 전문 공장에서 생산되는 메카트로닉스의 하이테크 제품이 되었습니다.

스핀들 모터의 조합

스핀들 모터의 회전부는 로터(스핀들)와 자체에 영구자석이 부착된 플래터 캐리어(햇)로 구성됩니다.고정자 코어는 하드 드라이브 케이스에 단단히 묶여 있습니다.이전에는 볼 베어링이 사용되었지만 현재는 거의 전적으로 유체 베어링이 HDD 스핀들 모터의 회전을 보장합니다.
1. 스핀들 스핀들의 구조
는 쉘이 없는 모터, 메인 스핀들, 베어링, 스핀들 유닛의 쉘, 구동 모듈 및 냉각 장치 등으로 구성됩니다. 모터의 로터는 메인 스핀들과 압입 방식으로 결합됩니다.메인 스핀들은 전면과 후면의 베어링으로 ​​지지됩니다.고정자는 냉각 코팅을 통해 주축 유닛의 쉘에 고정됩니다.스핀들 뒷면에는 테스트 속도, 각도 센서가 있습니다.전면 콘 구멍과 칼이 설치되어 있습니다.
2. 스핀들 베어링
베어링은 스핀들의 수명과 하중 전달 능력에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다.전기 스핀들의 기능적 사용에는 성능이 매우 중요합니다.현재 스핀들의 메인 베어링은 세라믹 볼 베어링, 정수압 유체 베어링 및 활성 자기 베어링을 채택합니다.
3.전자 스핀들의 냉각
우리가 제공하는 호스트는 수냉식, 에어컨, ATC 수냉식 및 ATC 에어컨으로 제어할 수 있습니다.이러한 다양한 제어 원리로 인해 호스트가 다양한 애플리케이션에서 사용될 수 있습니다.제품의 제어 원리가 다르므로 응용 프로그램도 다릅니다.

스핀들 모터 제어 원리

스핀들 모터의 적용

스핀들모터는 일반적으로 고속모터, 모터 등으로 불리며 공작기계 가공의 핵심부품이다.가공의 정밀도와 효율성은 전적으로 스핀들 자체의 요소에 따라 달라집니다.따라서 공작 기계의 다양한 처리 요구 사항에 따라 다양한 유형의 전기 스핀들이 선택됩니다.스핀들의 유형은 대략 고속, 저속, 공냉식, 수냉식, 자동 공구 교환기, 양두 샤프트, 공압식, 기계식 및 기타 유형으로 구분됩니다.응용 관점에서 보면 밀링, 연삭, 연마, 연삭, 조각, 디버링, 절단, 절단, 연삭, 드릴링 등으로 나눌 수 있습니다.
아래에서는 세 가지 시나리오(목재 기계, 기계 산업)의 응용 다이어그램을 보여줍니다. 、연삭기 가공、Cnc 기계), 제품 등 자세한 문의 사항은 상담 가능합니다.

스핀들 모터의 성능과 장점

1. 가공물의 표면조도가 대폭 향상되었습니다.모터는 속도 하드 특성이 좋고 부하 변동 시 속도 안정성이 높기 때문에 공작물의 표면 조도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 전송 오류가 작습니다.공작 기계의 주 전송 체인 길이가 0이고 모터가 스핀들을 직접 구동하며 전송 오류 없이 스핀들의 진동이 크게 감소하고 공작물의 표면 조도가 크게 향상됩니다.
3. 주축의 변형이 작습니다.모터의 로터는 희토류 영구 자석 구조로 여자 전류가 없으며 로터의 열 발생이 적고 스핀들의 축 안정성이 좋으며 공작물의 가공 정확도가 높습니다.
4. 큰 힘과 토크.모터는 전력 밀도와 토크 밀도가 좋은 희토류 영구 자석 동기 모터입니다.비동기 모터와 비교하여 동일한 부피에서 모터의 출력과 토크는 한 단계 더 높을 수 있습니다.동일한 전력에서도 로터에는 여자 전류가 필요하지 않기 때문에 토크도 훨씬 더 큽니다.
5. 후면 직접 구동 구조 설계, 유연한 전원 구성.모터는 메인샤프트 후단에 위치하며, 모터의 출력은 메인샤프트의 두께와 길이에 맞춰 자유롭게 조절할 수 있습니다.구성은 매우 유연하며 메인 샤프트의 반경 방향 공간이 제한된 다양한 경우의 적용을 충족할 수 있습니다. 스핀들 모터는 일반적으로 고속 모터, 모터 등이라고도 하며 공작 기계 가공의 핵심 구성 요소입니다.가공의 정밀도와 효율성은 전적으로 스핀들 자체의 요소에 따라 달라집니다.따라서 공작 기계의 다양한 처리 요구 사항에 따라 다양한 유형의 전기 스핀들이 선택됩니다.스핀들의 유형은 대략 고속, 저속, 공냉식, 수냉식, 자동 공구 교환기, 양두 샤프트, 공압식, 기계식 및 기타 유형으로 구분됩니다.응용 관점에서 보면 밀링, 연삭, 연마, 연삭, 조각, 디버링, 절단, 절단, 연삭, 드릴링 등으로 나눌 수 있습니다.
아래에서는 세 가지 시나리오(목재 기계, 기계 산업)의 응용 다이어그램을 보여줍니다. 、연삭기 가공、Cnc 기계), 제품 등 자세한 문의 사항은 상담 가능합니다.

모든 스핀들 모터에 사용하기 전의 팁

●전기 스핀들과 주파수 인버터는 서로 적합해야 합니다.인버터의 사양 및 매개변수 설정은 스핀들의 공칭 매개변수와 일치해야 하며 설정이 올바르지 않으면 스핀들을 태울 것입니다.

●스핀들의 보관 및 운반 중에 베어링 내부의 고속 그리스 상태가 변경됩니다.사용자는 먼저 스핀들의 가장 낮은 속도에서 30분 동안 시작하여 3000회전마다 20분간 저속으로 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 비정상적인 소음, 발열 및 기타 현상이 발생하여 베어링 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 스핀들이 고속으로 직접 시작되는 경우.장기간 보관하는 동안 스핀들은 적어도 일주일에 한 번 15-30분 동안 (저속) 작동해야 합니다.

●칼렛, 너트, 내부 테이퍼 홀은 스핀들에 블레이드를 장착할 때 정밀도에 영향을 미치지 않도록 깨끗이 씻어야 합니다.칼날 손잡이는 콜릿에 15mm 이상 삽입되어야 합니다.

●일상 가공의 경우 주축을 예열한 후 가공 속도에 도달하면 15~20분 정도 가동한 후 정밀한 가공을 수행합니다. 기계적인 피로 회복과 회복을 위해 매일 2시간 정도 주축을 정지시키는 것이 좋습니다. 수명을 연장합니다.

●스핀들의 엔드 커버를 두드리지 마십시오. 블레이드를 제거할 때 콜릿과 블레이드 헤드를 망치질하지 마십시오. 운송 보관 및 사용 중에 충격이나 충돌이 없습니다. 특히 스핀들 끝 부분이 그렇습니다.

●스핀들은 지정된 방향으로 움직입니다.

●스핀들은 관련 도면 및 지침에 따라 설치 및 고정되어야 합니다.