   Gestion de la qualité de HOLRY

Éléments du test du moteur pas à pas 

Test de précision des pas :

Évaluer la capacité du moteur pas à pas à se déplacer de manière précise et fiable par étapes discrètes, confirmant sa précision en réponse aux signaux d'entrée.

Test de couple :

Mesurer les caractéristiques de couple du moteur pour garantir qu'il répond aux exigences spécifiées, en particulier dans des conditions de charge variables.

Tests de vitesse et d'accélération :

Évaluer les capacités de vitesse du moteur et sa capacité à accélérer et décélérer en douceur dans les paramètres spécifiés.

Tests de courant et de tension :

Vérifier que le moteur fonctionne dans les plages de courant et de tension désignées pour éviter la surchauffe et garantir des performances optimales.

Test de température :

Évaluer la température du moteur dans différentes conditions de fonctionnement pour garantir qu'il reste dans des limites acceptables et qu'il ne surchauffe pas.

Tests de vibrations et de bruit :

Vérification des vibrations et du bruit excessifs pendant le fonctionnement du moteur, ce qui peut avoir un impact sur les performances et l'expérience utilisateur.

Test de précision de position :

Vérification de la précision du moteur pour atteindre et maintenir des positions spécifiques, cruciale pour les applications nécessitant un positionnement précis.

Tests environnementaux :

Soumettre le moteur pas à pas à des conditions environnementales telles que l'humidité, les variations de température et les contaminants pour évaluer sa résilience et sa fiabilité dans des scénarios réels.

Tests d'endurance et de fiabilité :

Faire fonctionner le moteur pendant des périodes prolongées pour évaluer sa durabilité et sa fiabilité, en simulant les conditions qu'il pourrait rencontrer au cours de son cycle de vie.

Test de jeu :

Évaluer la quantité de jeu ou de jeu dans les composants mécaniques du moteur, garantissant un mouvement minimal lors des changements de direction.

Éléments des tests de moteur de broche 

Analyse des vibrations :

évaluation des niveaux de vibrations pendant le fonctionnement pour garantir des performances de broche fluides et stables, car des vibrations excessives peuvent avoir un impact sur la précision de l'usinage et la durée de vie de l'outil.

Test de vitesse de rotation :

vérification de la capacité du moteur de broche à atteindre et à maintenir la vitesse de rotation spécifiée dans différentes conditions de charge, garantissant ainsi des performances constantes dans les applications d'usinage.

Tests thermiques :

 surveillance de la température du moteur de broche dans diverses conditions de fonctionnement pour garantir qu'il reste dans des limites de sécurité et qu'il ne surchauffe pas, ce qui peut affecter à la fois la durée de vie du moteur et la précision de l'usinage.

Test de la force sur la barre de traction :

La force sur la barre de traction est testée à l'aide d'une jauge de force de serrage.La jauge peut être hydraulique sans piles, câbles et composants électroniques.Si vous placez la jauge et l'adaptateur conique dans le cône de la broche, vous pouvez vérifier si la force de la barre d'attelage répond aux spécifications en moins d'une minute.
La force de traction correcte, ou force de tension, garantit que l'interface entre la broche et l'outil est aussi rigide que nécessaire.Une interface desserrée peut provoquer un broutage de l'outil et une usure inutile de l'outil, et elle peut également compromettre la pièce en cours d'usinage, en particulier la finition.

Holry peut choisir le moteur de broche adapté à vos besoins !

Tests de couple et de puissance :

évaluation des caractéristiques de couple et de la puissance de sortie du moteur pour garantir qu'il répond aux exigences des applications de coupe, de fraisage ou de meulage.

Tests de précision et de faux-rond :

vérification de la précision de position et du faux-rond (excentricité) de la broche pour garantir un positionnement précis de l'outil et minimiser les erreurs d'usinage.

Tests de réponse dynamique :

évaluation de la réactivité du moteur aux changements des signaux d'entrée, en particulier dans les applications où une accélération et une décélération rapides sont cruciales.

Tests de charge :

évaluation des performances du moteur de broche dans différentes conditions de charge pour garantir qu'il peut répondre aux exigences de tâches d'usinage spécifiques sans compromettre la précision ou la vitesse.

Tests d'endurance :

faire fonctionner le moteur de broche en continu pendant des périodes prolongées pour évaluer sa durabilité et sa fiabilité dans un environnement de production.

Tests environnementaux :

soumettre le moteur de broche à des facteurs environnementaux tels que les variations de température, l'humidité et les contaminants pour garantir qu'il peut résister aux conditions d'un environnement d'usinage.

Tests de bruit :

vérification du bruit excessif pendant le fonctionnement du moteur, car un fonctionnement silencieux est souvent essentiel dans les applications d'usinage pour éviter les perturbations et maintenir un environnement de travail propice.

Test du système de rétroaction :

vérification de la précision et de la fiabilité de tout système de rétroaction intégré au moteur de broche pour un contrôle et une surveillance précis.

Tests de jeu et d'intégrité mécanique :

évaluation de l'intégrité mécanique du moteur de broche, y compris le jeu, pour garantir un mouvement fluide et précis de l'outil d'usinage.

Éléments du test du moteur du serveur 

Caractéristiques de vitesse et de couple :

évaluation de la courbe vitesse-couple du moteur pour comprendre ses performances dans diverses conditions de charge, garantissant ainsi qu'il répond aux exigences des applications serveur.

Tests d'efficacité :

mesurer l'efficacité du moteur pour évaluer l'efficacité avec laquelle il convertit l'énergie électrique en travail mécanique, minimisant ainsi la consommation d'énergie et la génération de chaleur.

Tests de tension et de courant :

vérification que le moteur fonctionne dans les paramètres de tension et de courant spécifiés pour éviter la surchauffe et garantir la compatibilité avec les systèmes d'alimentation du serveur.

Test de précision de position :

évaluation de la précision du moteur pour atteindre et maintenir des positions spécifiques, ce qui est crucial pour les applications nécessitant un mouvement et un positionnement précis.

Tests de température :

 surveillance de la température du moteur dans différentes conditions de fonctionnement pour garantir qu'elle reste dans des limites acceptables et n'affecte pas négativement les performances du serveur.

Tests de vibrations et de bruit :

vérification des vibrations et du bruit excessifs pendant le fonctionnement du moteur, car les environnements de serveur exigent un fonctionnement silencieux et stable pour éviter les perturbations.

Tests de réponse dynamique :

évaluation de la réactivité du moteur aux changements des signaux d'entrée, garantissant qu'il peut ajuster rapidement et précisément la vitesse et le couple selon les besoins dans les environnements de serveur dynamiques.

Tests de fiabilité et d'endurance :

faire fonctionner le moteur pendant des périodes prolongées pour évaluer sa durabilité et sa fiabilité, simulant le fonctionnement continu que subissent généralement les serveurs.

Test d'interférence électromagnétique (EMI) :

garantir que le moteur ne produit pas d'interférence électromagnétique excessive, ce qui pourrait affecter les performances des autres composants électroniques du serveur.

Tests environnementaux :

soumettre le moteur du serveur à des conditions environnementales telles que des variations de température, de l'humidité et des contaminants pour évaluer sa résilience et sa fiabilité dans les paramètres du centre de données.

Test du système de rétroaction :

vérification de l'exactitude et de la fiabilité de tous les systèmes de rétroaction, tels que des encodeurs ou des capteurs, intégrés au moteur pour un contrôle et une surveillance précis.

Tests de jeu et d'intégrité mécanique :

évaluation de l'intégrité mécanique du moteur, y compris le jeu, pour garantir un mouvement fluide et précis, en particulier dans les applications où la précision est essentielle.