   HOLRYの品質管理

ステッピングモーターテストの要素 

ステップ精度テスト:

ステッピング モーターが個別のステップで正確かつ確実に動作する能力を評価し、入力信号に対する応答の精度を確認します。

トルク試験:

モーターのトルク特性を測定し、特にさまざまな負荷条件下で指定された要件を満たしていることを確認します。

速度と加速度のテスト:

モーターの速度能力と、指定されたパラメーター内でスムーズに加速および減速する能力を評価します。

電流および電圧のテスト:

過熱を防止し、最適な性能を確保するために、モーターが指定された電流および電圧範囲内で動作することを検証します。

温度試験:

さまざまな動作条件下でモーターの温度を評価し、許容範囲内に留まり、過熱しないことを確認します。

振動および騒音試験:

パフォーマンスやユーザーエクスペリエンスに影響を与える可能性のある、モーター動作中の過度の振動や騒音をチェックします。

位置精度テスト:

特定の位置に到達して維持する際のモーターの精度を検証することは、正確な位置決めが必要なアプリケーションにとって重要です。

環境試験:

ステッピング モーターを湿度、温度変化、汚染物質などの環境条件にさらして、実際のシナリオでの復元力と信頼性を評価します。

耐久性と信頼性のテスト:

モーターを長期間稼働させて耐久性と信頼性を評価し、ライフサイクル中に遭遇する可能性のある条件をシミュレートします。

バックラッシュ試験:

モーターの機械部品の遊びやバックラッシュの量を評価し、方向を変えるときの動きを最小限に抑えます。

スピンドルモーターテストの要素 

振動解析:

過度の振動は加工精度や工具寿命に影響を与える可能性があるため、動作中の振動レベルを評価して、スムーズで安定したスピンドルのパフォーマンスを確保します。

回転速度テスト:

さまざまな負荷条件下で指定された回転速度を達成および維持するスピンドル モーターの能力を検証し、加工用途での一貫したパフォーマンスを保証します。

温度テスト:

さまざまな動作条件下でスピンドル モーターの温度を監視し、モーターの寿命と加工精度の両方に影響を与える可能性がある安全な範囲内に留まり、過熱しないことを確認します。

ドローバー力のテスト:

ドローバー力はクランプ力ゲージでテストされます。ゲージは、バッテリー、ケーブル、電子機器を使用せずに油圧式にすることができます。ゲージとテーパーアダプターをスピンドルテーパーに配置すると、ドローバーの力が仕様を満たしているかどうかを 1 分以内にチェックできます。
適切なドローバー力、つまり張力により、スピンドルと工具の間のインターフェースが必要なだけ堅くなります。境界面が緩んでいると、工具のびびりや不要な工具の摩耗が発生する可能性があり、また、加工中の部品、特に仕上げが損なわれる可能性があります。

Holry はお客様のニーズに合わせて適切なスピンドル モーターをお選びいただけます。

トルクおよび出力テスト:

モーターのトルク特性と出力を評価し、切断、フライス加工、または研削用途の要件を満たしていることを確認します。

精度と振れテスト:

スピンドルの位置精度と振れ(偏心)を検証して、工具の正確な位置決めを確保し、加工誤差を最小限に抑えます。

動的応答テスト:

特に急速な加速と減速が重要なアプリケーションにおいて、入力信号の変化に対するモーターの応答性を評価します。

負荷テスト:

さまざまな負荷条件下でスピンドル モーターの性能を評価し、精度や速度を犠牲にすることなく特定の加工タスクの要求に対応できることを確認します。

耐久性テスト:

スピンドル モーターを長期間継続的に実行して、生産環境での耐久性と信頼性を評価します。

環境テスト:

スピンドル モーターを温度変化、湿度、汚染物質などの環境要因にさらして、加工環境の条件に耐えられることを確認します。

騒音テスト:

機械加工用途では中断を避け、快適な作業環境を維持するために静かな動作が不可欠であることが多いため、モーター動作中の過剰な騒音をチェックします。

フィードバック システム テスト:

正確な制御と監視のためにスピンドル モーターと統合されたフィードバック システムの精度と信頼性を検証します。

バックラッシュおよび機械的完全性テスト:

バックラッシュを含むスピンドル モーターの機械的完全性を評価し、加工ツールのスムーズで正確な動きを保証します。

サーバーモーターテストの要素 

速度とトルクの特性:

モーターの速度とトルクの曲線を評価して、さまざまな負荷条件下でのパフォーマンスを理解し、サーバー アプリケーションの要件を満たしていることを確認します。

効率テスト:

モーターの効率を測定して、電力を機械的仕事に効率的に変換し、エネルギー消費と発熱を最小限に抑えるかを評価します。

電圧と電流のテスト:

モーターが指定された電圧と電流のパラメーター内で動作することを検証して、過熱を防ぎ、サーバーの電源システムとの互換性を確保します。

位置精度テスト:

特定の位置に到達して維持する際のモーターの精度を評価します。これは、正確な動きと位置決めが必要なアプリケーションにとって重要です。

温度テスト:

さまざまな動作条件下でモーターの温度を監視し、温度が許容範囲内に留まり、サーバーのパフォーマンスに悪影響を及ぼさないことを確認します。

振動と騒音のテスト:

サーバー環境では中断を避けるために静かで安定した動作が求められるため、モーターの動作中に過度の振動や騒音がないかをチェックします。

動的応答テスト:

入力信号の変化に対するモーターの応答性を評価し、動的サーバー環境で必要に応じて速度とトルクを迅速かつ正確に調整できることを確認します。

信頼性と耐久性テスト:

モーターを長期間実行して耐久性と信頼性を評価し、サーバーが通常受ける連続動作をシミュレートします。

電磁干渉 (EMI) テスト:

サーバー内の他の電子コンポーネントのパフォーマンスに影響を与える可能性のある過剰な電磁干渉がモーターから発生していないことを確認します。

環境テスト:

サーバー モーターを温度変化、湿度、汚染物質などの環境条件にさらして、データ センター設定における回復力と信頼性を評価します。

フィードバック システムのテスト:

正確な制御と監視のためにモーターに統合されているエンコーダーやセンサーなどのフィードバック システムの精度と信頼性を検証します。

バックラッシュおよび機械的完全性テスト:

バックラッシュを含むモーターの機械的完全性を評価し、特に精度が重要な用途において、スムーズで正確な動作を保証します。