スピンドルモーター

スピンドルモーターの紹介

スピンドル モーターはモーター スピンドルとも呼ばれ、多くの最新の工作機械や産業用ロボットの重要なコンポーネントです。このスピンドルドライブではモーターが直接スピンドルを駆動し、並進用のギアボックスや V ベルトがないため、モータースピンドルはダイレクトドライブとも呼ばれます。

スピンドルは高周波スピンドルの略で、「ダイレクトドライブスピンドル」とも呼ばれ、ビルトインタイプのモーターの一部です。工作機械の主駆動チェーンの長さをゼロに短縮し、工作機械の「ゼロトランスミッション」を実現し、コンパクトで機械効率が高く、高速回転、高精度、低騒音などの優れた性能を発揮します。振動などが少ないため、電動スピンドルは現代のCNC工作機械でますます広く応用されています。海外では電動スピンドルはメカトロニクスのハイテク製品となっており、スイスのフィッシャー社、ドイツのGMN社、アメリカのプレシズ社、イタリアのガンフィオール社、日本のNSK社など、高い技術レベルを持った専門工場で生産されています。

スピンドルモーターの組み合わせ

スピンドル モーターの回転部分は、永久磁石を備えたローター (スピンドル) とプラッター キャリア (ハット) です。ステーターコアはハードドライブのケースにしっかりと固定されています。以前はボール ベアリングが使用されていましたが、現在ではほぼ独占的に流体ベアリングが HDD スピンドル モーターの回転を確保しています。
1. 主軸の構造
主軸は、シェルレスモータ、主軸、ベアリング、主軸ユニットのシェル、ドライブモジュール、冷却装置等で構成されています。モータのロータは圧入により主軸に組み込まれています。主軸は前後にベアリングで支持されています。ステータは主軸ユニットのシェルに冷却コートを介して嵌め込まれています。スピンドルの後ろに試験速度、角度のセンサーがあります。フロントコーンの穴とナイフが取り付けられています。
2. スピンドルベアリング
ベアリングはスピンドルの寿命と耐荷重に影響を与える重要な部品です。エレクトロスピンドルを機能的に使用するには、パフォーマンスが非常に重要です。現在、スピンドルの主軸受にはセラミックボール軸受、静圧流体軸受、アクティブ磁気軸受が採用されています。
3.電動スピンドルの冷却
弊社が提供するホストは水冷、空調、ATC水冷、ATC空調で制御可能です。これらの異なる制御原理により、ホストをさまざまなアプリケーションで使用できるようになります。製品の制御原理が異なるため、アプリケーションも異なります。

スピンドルモーターの制御原理

スピンドルモーターの応用

スピンドルモーターは通常、高速モーター、モーターなどとも呼ばれ、工作機械加工の中核となる部品です。加工の精度と効率は主軸自体の要因に完全に依存します。したがって、工作機械のさまざまな加工要件に応じて、さまざまなタイプの電動スピンドルが選択されます。主軸の種類は高速、低速、空冷、水冷、自動工具交換装置、両頭軸、エア式、機械式などに大別されます。アプリケーションの観点から、フライス加工、研削、研磨、研削、彫刻、バリ取り、切断、切断、研削、穴あけなどに分類できます。
以下に 3 つのシナリオ (木工機械、機械産業) のアプリケーション図を示します。 、研削盤加工、CNC機械）、製品に関する詳しいご質問もお気軽にご相談ください。

スピンドルモーターの性能とメリット

1. ワークの表面仕上げが大幅に向上します。モータはスピードハード特性に優れ、負荷変動に対しても高速安定性があり、ワークの仕上げ面を大幅に向上させることができます。
2. 伝送誤差が小さい。工作機械の主伝動チェーンの長さがゼロになり、モータが主軸を直接駆動するため、伝動誤差がなく、主軸の振動が大幅に低減され、ワー​​クの表面仕上げが大幅に向上します。
3. 主軸の変形が少ない。モータのロータは希土類永久磁石構造で、励磁電流が不要でロータの発熱が少なく、主軸の軸方向の安定性が良く、ワークの加工精度が高いです。
4. 大きなパワーとトルク。モーターは、優れた出力密度とトルク密度を備えた希土類永久磁石同期モーターです。非同期モーターと比較して、同じ体積の下でモーターのパワーとトルクを 1 レベル高くすることができます。同じ出力でもロータに励磁電流が必要ないため、トルクも大幅に大きくなります。
5. リアダイレクトドライブ構造設計、柔軟な電源構成。モーターは主軸の後端に配置されており、モーターの出力は主軸の太さや長さに自由に合わせることができます。構成は非常に柔軟であり、主軸の径方向のスペースが限られているさまざまな用途に対応できます。スピンドルモーターは通常、高速モーター、モーターなどとも呼ばれ、工作機械加工の中核部品です。加工の精度と効率は主軸自体の要因に完全に依存します。したがって、工作機械のさまざまな加工要件に応じて、さまざまなタイプの電動スピンドルが選択されます。主軸の種類は高速、低速、空冷、水冷、自動工具交換装置、両頭軸、エア式、機械式などに大別されます。アプリケーションの観点から、フライス加工、研削、研磨、研削、彫刻、バリ取り、切断、切断、研削、穴あけなどに分類できます。
以下に 3 つのシナリオ (木工機械、機械産業) のアプリケーション図を示します。 、研削盤加工、CNC機械）、製品に関する詳しいご質問もお気軽にご相談ください。

すべてのスピンドルモーターの使用前のヒント

●電動スピンドルと周波数インバータが適合するものであること。インバータの仕様とパラメータ設定はスピンドルの公称パラメータと一致する必要があり、設定が正しくないとスピンドルが焼損します。

●スピンドルの保管や輸送中に、軸受内部の高速グリースの状態が変化します。最初は主軸最低速度から30分間、その後3000回転ごとに20分間低速で運転してください。そうしないと、異音、発熱、その他の現象が発生し、ベアリングの寿命に影響します。主軸を高速で直接始動した場合。長期保管中は、少なくとも週に 1 回、スピンドルを 15 ～ 30 分間 (低速で) 作動させる必要があります。

●主軸にブレードを取り付ける際は、精度に影響を与えないようにコレット、ナット、内側テーパ穴をきれいに洗浄してください。ブレードハンドルはコレットに15mm以上挿入してください。

●毎日の加工では、主軸を暖機し、加工速度に達したら15～20分間回転させてから精密加工を行ってください。機械疲労を回復させるため、主軸を毎日2時間停止した方が良いです。寿命を延ばします。

●スピンドルのエンドカバーを叩くことがなく、ブレードを取り外す際にコレットやブレードヘッドを叩くことがなく、輸送保管や使用中に、特にスピンドル先端に衝撃や衝突を与えません。

●主軸は指定方向に回転します。

●主軸の設置、固定は関連図面、説明書に従って行ってください。