Động cơ trục chính

Giới thiệu động cơ trục chính

Động cơ trục chính, còn được gọi là trục chính động cơ, là một thành phần quan trọng của nhiều công cụ máy móc hiện đại và robot công nghiệp. Vì động cơ điều khiển trục chính trực tiếp với ổ trục chính này và không có hộp số hoặc vành đai V để dịch, trục chính động cơ còn được gọi là ổ đĩa trực tiếp.

Spindle là trong thời gian ngắn của trục chính tần số cao, còn được gọi là 'trục chính truyền động trực tiếp ', là một phần của động cơ loại tích hợp. Nó rút ngắn chiều dài của chuỗi ổ đĩa chính của máy công cụ bằng không, để đạt được 'Truyền không ' của máy công cụ, tính năng nhỏ gọn, hiệu quả cơ học cao, có thể thực hiện xuất sắc trong tốc độ quay cao, độ chính xác cao của xoay, tiếng ồn thấp, ít rung, v.v. Ở nước ngoài, trục chính điện đã trở thành một sản phẩm công nghệ cao của cơ điện tử, được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp có trình độ kỹ thuật cao, như Fischer ở Thụy Sĩ, GMN ở Đức, chính xác ở Hoa Kỳ, Gamfior ở Ý, NSK ở Nhật Bản, v.v.

Sự kết hợp của động cơ trục chính

Các phần quay của động cơ trục chính là rôto (trục chính) và chất mang đĩa (HAT) với một nam châm vĩnh cửu. Lõi stator được buộc chặt vào vỏ ổ cứng. Trước đây, vòng bi đã được sử dụng, trong khi bây giờ, vòng bi gần như độc quyền xoay vòng quay của động cơ trục chính HDD.
1. Cấu trúc của
trục chính trục chính bao gồm động cơ không có vỏ, trục chính, vòng bi, vỏ của đơn vị trục chính, mô-đun ổ đĩa và thiết bị làm mát, v.v ... Rôto của động cơ kết hợp với trục chính chính bằng phù hợp với áp suất. Trục chính là hỗ trợ bởi vòng bi frond và phía sau. Stato vừa với vỏ của đơn vị trục chính thông qua lớp phủ làm mát. Có cảm biến tốc độ thử nghiệm, góc ở phía sau trục chính. Lỗ hình nón phía trước và được lắp đặt dao.
2.
Vòng bi trục chính là các thành phần quan trọng ảnh hưởng đến tuổi thọ và khả năng mang tải của trục chính. Hiệu suất là cực kỳ quan trọng đối với việc sử dụng chức năng của trục điện. Hiện tại, ổ trục chính của trục chính áp dụng vòng bi gốm, ổ trục thủy tĩnh và ổ trục chủ động.
3. Việc tạo ra trục chính điện
Các máy chủ chúng tôi cung cấp có thể được kiểm soát bằng cách làm mát nước, điều hòa không khí, làm mát nước ATC và điều hòa không khí ATC. Các nguyên tắc kiểm soát khác nhau này có thể làm cho máy chủ của chúng tôi được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau. Các nguyên tắc kiểm soát của các sản phẩm là khác nhau, vì vậy các ứng dụng cũng khác nhau.

Nguyên tắc điều khiển động cơ trục chính

Áp dụng động cơ trục chính

Động cơ trục chính thường được gọi là động cơ tốc độ cao, động cơ, v.v ... Đây là thành phần cốt lõi của xử lý công cụ máy móc. Độ chính xác và hiệu quả của việc xử lý phụ thuộc hoàn toàn vào các yếu tố của chính trục chính. Do đó, các loại trục chính khác nhau sẽ được chọn cho các yêu cầu xử lý khác nhau của máy công cụ. Các loại trục chính được chia thành: tốc độ cao, tốc độ thấp, làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước, thay đổi dụng cụ tự động, trục hai đầu, khí nén, cơ học và các loại khác. Từ quan điểm ứng dụng, nó có thể được chia thành: xay xát, mài, đánh bóng, mài, khắc, gỡ lỗi, cắt, cắt, mài, khoan, v.v.
bên dưới chúng tôi hiển thị sơ đồ ứng dụng của ba kịch bản (máy gỗ 、 công nghiệp máy móc.

Hiệu suất và lợi thế của động cơ trục chính

1. Bề mặt hoàn thiện của phôi được cải thiện rất nhiều. Động cơ có các đặc điểm cứng tốc độ tốt và có độ ổn định tốc độ cao trong các dao động tải, để hoàn thiện bề mặt của phôi có thể được cải thiện đáng kể.
2. Lỗi truyền là nhỏ. Chiều dài của chuỗi truyền chính của công cụ máy bằng không, động cơ trực tiếp điều khiển trục chính, không có bất kỳ lỗi truyền nào, độ rung của trục chính giảm đáng kể và bề mặt hoàn thiện của phôi được cải thiện đáng kể.
3. Biến dạng của trục chính là nhỏ. Rôto của động cơ là một cấu trúc nam châm vĩnh cửu của Trái đất, không có dòng điện kích thích, rôto tạo ra ít nhiệt hơn, độ ổn định dọc trục của trục chính là tốt và độ chính xác gia công của phôi cao.
4. Sức mạnh và mô -men xoắn lớn. Động cơ là một động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu đất hiếm với mật độ công suất tốt và mật độ mô -men xoắn. So với động cơ không đồng bộ, dưới cùng một thể tích, công suất và mô -men xoắn của động cơ có thể cao hơn một cấp; Ngay cả dưới cùng một sức mạnh, bởi vì rôto không cần dòng kích thích, mô -men xoắn của nó cũng lớn hơn đáng kể.
5. Thiết kế cấu trúc ổ đĩa trực tiếp phía sau, cấu hình công suất linh hoạt. Động cơ được đặt ở đầu sau của trục chính và công suất của động cơ có thể được khớp tự do với độ dày và chiều dài của trục chính. Cấu hình cực kỳ linh hoạt và có thể đáp ứng ứng dụng của nhiều trường hợp khác nhau trong đó không gian xuyên tâm của trục chính bị giới hạn. Động cơ thường được gọi là động cơ tốc độ cao, động cơ, v.v. Đây là thành phần cốt lõi của xử lý công cụ máy. Độ chính xác và hiệu quả của việc xử lý phụ thuộc hoàn toàn vào các yếu tố của chính trục chính. Do đó, các loại trục chính khác nhau sẽ được chọn cho các yêu cầu xử lý khác nhau của máy công cụ. Các loại trục chính được chia thành: tốc độ cao, tốc độ thấp, làm mát bằng không khí, làm mát bằng nước, thay đổi dụng cụ tự động, trục hai đầu, khí nén, cơ học và các loại khác. Từ quan điểm ứng dụng, nó có thể được chia thành: xay xát, mài, đánh bóng, mài, khắc, gỡ lỗi, cắt, cắt, mài, khoan, v.v.
bên dưới chúng tôi hiển thị sơ đồ ứng dụng của ba kịch bản (máy gỗ 、 công nghiệp máy móc.

Mẹo trước khi sử dụng cho tất cả các động cơ trục chính

● trục chính điện và biến tần tần số phải phù hợp với nhau. Các thông số kỹ thuật và cài đặt tham số của biến tần phải khớp với các tham số danh nghĩa của trục chính và nó sẽ ghi trục chính nếu các cài đặt không đúng

● Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển trục chính, trạng thái của dầu mỡ tốc độ cao bên trong ổ trục sẽ thay đổi. Người dùng sẽ chạy nó ở tốc độ thấp trước tiên bằng cách bắt đầu từ tốc độ thấp nhất của trục chính trong 30 phút và sau đó 20 phút cho mỗi 3000 vòng nếu không sẽ có tiếng ồn âm thanh bất thường, nhiệt và các hiện tượng khác, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ nếu trục chính được bắt đầu trực tiếp ở tốc độ cao. Trong quá trình lưu trữ dài hạn, trục chính sẽ chạy (với tốc độ thấp) trong 15-30 phút mỗi tuần một lần.

● Collet, đai ốc và lỗ côn bên trong phải được rửa sạch khi lắp lưỡi trên trục chính để tránh mọi tác động đến độ chính xác. Tay cầm lưỡi phải được chèn vào Collet hơn 15mm.

● Để gia công hàng ngày, trục chính sẽ được làm nóng, chạy trong 15-20 phút khi đạt đến tốc độ gia công, và sau đó thực hiện gia công chính xác, tốt hơn là dừng trục chính trong hai giờ mỗi ngày để phục hồi sự mệt mỏi cơ học của nó và kéo dài tuổi thọ của nó.

● Không gõ nắp cuối của trục chính. Không có cái vẫy đầu và đầu lưỡi khi tháo lưỡi dao. Không gây sốc hoặc va chạm trong quá trình lưu trữ vận chuyển và sử dụng, đặc biệt là phần cuối của trục chính.

● trục chính sẽ chạy theo hướng được chỉ định.

● Trục chính sẽ được cài đặt và cố định theo các bản vẽ và hướng dẫn có liên quan.