Milyen műszaki követelmények vannak a bélyegzési technológiának a motoros laminálási gyártási folyamatban?

Mi a motoros laminálás?

A DC motort alkotó két fő mechanizmus az állórész és a forgórész. A gyűrű alakú vasmag, a tartó tekercsekkel és tekercsekkel együtt képezi a forgót. A vasmag forog a mágneses mezőben, hogy feszültséget generáljon a tekercsekben, ami örvényáramot hoz létre. Az örvényáram mágneses veszteség. Ha egy DC motor elveszíti az energiát az örvényáram áramlása miatt, akkor örvényáram -veszteségnek nevezzük. Számos tényező befolyásolja az örvényáramlásnak tulajdonított energiaveszteség mértékét, ideértve a mágneses anyag vastagságát, az indukált elektromotív erő frekvenciáját és a mágneses fluxus sűrűségét. Az áramlási áramlás az anyag ellenállásban befolyásolja az örvény kialakulásának módját. Például, mivel a fém keresztmetszeti területe csökken, ez kevésbé örvényáramot eredményez. Ezért az anyagot vékonyabbnak kell tartani a keresztmetszeti terület minimalizálása érdekében az örvények és veszteségek mennyiségének csökkentése érdekében.

Az örvények mennyiségének csökkentése a fő oka annak, hogy több vékony vas- vagy vasdarabot használjon egy armatúra magban. A vékonyabb darabokat nagyobb ellenállás előállítására használják, és ennek eredményeként kevesebb örvény fordul elő. Ez biztosítja, hogy kisebb mennyiségű örvényáram -veszteség forduljon elő minden egyes vasdarabnál, amelyet lamellának hívnak. A motor laminátumok elektromos acélból készülnek. A szilícium acél, más néven elektromos acél, egy szilíciummal rendelkező acél, amely megkönnyíti a mágneses mezők behatolását, növeli annak ellenállását és csökkenti az acél hiszterézis -veszteségét. A szilícium acélt használják az elektromágneses mezők számára nélkülözhetetlen elektromos alkalmazásokban, például a motoros sztatorok/rotorok és a transzformátorok számára.

A szilícium acélban levő szilícium csökkenti a korrózió csökkentését, de a szilícium hozzáadásának fő oka az acél hiszterézisének csökkentése, amely az idő késleltetése, amikor egy mágneses mező először az acélhoz és a mágneses mezőhöz kapcsolódik. A hozzáadott szilícium lehetővé teszi az acél számára, hogy hatékonyabban és gyorsabban és fenntartsa a mágneses mezőket, ami azt jelenti, hogy a szilícium acél növeli minden olyan eszköz hatékonyságát, amely mágneses magként használja az acélt. A fémbélyegzés a motoros laminálás előállításának folyamata a különböző alkalmazásokhoz. A fémbélyegzés a testreszabási képességek széles skáláját biztosíthatja az ügyfeleknek. A formákat és az anyagokat az ügyfelek előírásainak megfelelően lehet megtervezni.

Mi a bélyegzési technológia？

A motoros bélyegzés egyfajta fémbélyegzés. A bélyegző alkatrészeket először a kerékpárok tömegtermelésére használták az 1880 -as években. A bélyegzés helyettesítette az alkatrészek termelését a kovácsolás és a megmunkálás révén, ezáltal jelentősen csökkentve az alkatrészek költségeit. Noha a bélyegző alkatrészek nem olyan erősek, mint a szerszám kovácsolási alkatrészek, a minőség elegendő a tömegtermeléshez. A bélyegzett kerékpár alkatrészek behozatala Németországból az Egyesült Államokba 1890-ben kezdődött. Ezután az amerikai vállalatok elkezdtek lyukasztási sajtóikat, amelyeket az American Wount szerszámgyártók készítettek, és számos autógyártó elkezdett használni a Bélyegzett alkatrészeket a Ford Motor Company előtt.

A fémbélyegzés egy hideg formázási folyamat, amely egy szerszámot és lyukasztógépet használ a fémlemez különböző formájú vágására. A sík fémlemezeket, amelyeket gyakran üresnek hívnak, egy lyukasztógépbe adagolnak, amely szerszámot használ, vagy meghal, hogy a fémet új formává alakítsák. A lepecsételt anyagot a szerszám részei között helyezzük el, és nyomást gyakorolnak az anyag kialakítására és elnyelésére a termékhez vagy az alkatrészhez kívánt végső formába.

A szerszám minden állomása eltérő vágást, bélyegzést vagy hajlítást hajt végre, mivel a szalagot egy progresszív sajtó révén zökkenőmentesen szüntették meg a tekercsből, és az egyes egymást követő állomások folyamatát hozzáadják az előző állomások munkájához, hogy teljes részt képezzenek. Az állandó acélformákba történő befektetésnek előzetes költségei vannak, de jelentős megtakarításokat lehet elérni a hatékonyság és a termelési sebesség javításával, valamint a többféle öntési művelet egyetlen gépre történő kombinálásával. Ezek az acélformák megtartják éles vágóéleiket, és nagyon ellenállnak a nagy ütközésnek és a csiszoló erőknek.

Hogyan működik a motoros bélyegzés?

A bélyegzés, más néven préselés, más fém formázási folyamatokkal együtt végezhető, és egy vagy több konkrétabb folyamatot vagy technikából állhat, mint például a bélyegzés, az ürítés, a dombornyomás, a dombornyomás, a hajlítás, a karimás és a laminálás. Ha egy szerszámot használ a fém elvágása különböző formákba, a lyukasztás magában foglalja egy darab hulladék eltávolítását, amikor a ütés belép a szerszámba, és egy lyukat hagy a munkadarabban. Másrészt kitölti a munkadarabot a fő anyagból, és az eltávolított fém alkatrészek az új munkadarabok vagy üresek.

Domborítva egy olyan mintát, amely dudorokat vagy horpadásokat hoz létre a fémlemezben, az üresnek a kívánt formát tartalmazó szerszámhoz vagy az anyag üres etetésével egy gördülő szerszámba. A dombornyomás olyan hajlítási technika, amelyben munkadarabot helyeznek el egy szerszám és egy ütés vagy sajtó közé a bélyegzéshez, olyan tevékenységek sorozatát, amelyek a lyukasztó hegyét átszúrják a fémnek és új alakot hoznak létre. A hajlítás egy módja annak, hogy egy fémet a kívánt formába alakítsunk, például L, U vagy V alakú profilba, és a hajlítás általában egyetlen tengely körül történik. A karimás az a folyamat, amellyel egy fáklyát vagy karimát egy fém munkadarabba vezetnek be egy szerszám, sajtó vagy speciális karimás gép használatával.

következtetés

A fémprések nemcsak lyukaszthatják a lyukasztást, a fémlemezeket is leadhatják, vágják, nyomhatják és formázhatják, és a gépek programozhatók vagy számítógépes numerikus vezérlés (CNC), hogy rendkívül pontos és megismételhető formákat készítsenek, elektromos kisülési megmunkálással (EDM) és számítógépes tervezési (CAD) programokkal, amelyek biztosítják a pontosságot.