Wyświetlenia: 12 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2023-02-06 Pochodzenie: Strona
Dwa główne mechanizmy tworzące silnik prądu stałego to stojan i wirnik.Pierścieniowy żelazny rdzeń wraz z uzwojeniami wsporczymi i cewkami tworzy wirnik.Żelazny rdzeń obraca się w polu magnetycznym, wytwarzając napięcie w cewkach, które wytwarza prądy wirowe.Prąd wirowy to strata magnetyczna.Kiedy silnik prądu stałego traci moc z powodu przepływu prądu wirowego, nazywa się to stratą prądu wirowego.Na wielkość strat mocy przypisywanych przepływowi wirowemu wpływa kilka czynników, w tym grubość materiału magnetycznego, częstotliwość indukowanej siły elektromotorycznej i gęstość strumienia magnetycznego.Przepływ prądu w oporze materiału będzie miał wpływ na sposób powstawania wiru.Na przykład, gdy zmniejsza się pole przekroju poprzecznego metalu, powoduje to mniejszy prąd wirowy.Dlatego materiał musi być cieńszy, aby zminimalizować pole przekroju poprzecznego i zmniejszyć ilość wirów i strat.
Zmniejszenie ilości wirów jest głównym powodem stosowania kilku cienkich kawałków żelaza lub żelaza w rdzeniu twornika.Cieńsze kawałki są stosowane w celu uzyskania większego oporu, w wyniku czego występuje mniej wirów.Zapewnia to, że dla każdego pojedynczego kawałka żelaza zwanego blaszką wystąpi mniejsza ilość strat prądu wirowego.Laminaty silnika wykonane są ze stali elektrotechnicznej.Stal krzemowa, znana również jako stal elektrotechniczna, to stal z dodatkiem krzemu w celu ułatwienia przenikania pól magnetycznych, zwiększenia jej rezystancji i zmniejszenia utraty histerezy stali.Stal krzemowa jest stosowana w zastosowaniach elektrycznych niezbędnych dla pól elektromagnetycznych, takich jak stojany/wirniki silników i transformatory.
Krzem w stali krzemowej pomaga zmniejszyć korozję, ale głównym powodem dodawania krzemu jest zmniejszenie histerezy stali, czyli opóźnienia czasowego pomiędzy pierwszym wygenerowaniem pola magnetycznego lub połączeniem go ze stalą a polem magnetycznym.Dodatek krzemu pozwala stali na wydajniejsze i szybsze generowanie i utrzymywanie pól magnetycznych, co oznacza, że stal krzemowa zwiększa wydajność każdego urządzenia wykorzystującego stal jako materiał rdzenia magnetycznego.Tłoczenie metali to proces wytwarzania laminowania silników do różnych zastosowań.Tłoczenie metali może zapewnić klientom szeroki zakres możliwości dostosowywania.Formy i materiały mogą być projektowane według specyfikacji klienta.
Tłoczenie silnika jest rodzajem tłoczenia metalu.Części tłoczone po raz pierwszy zastosowano w masowej produkcji rowerów w latach osiemdziesiątych XIX wieku.Tłoczenie zastąpiło produkcję części poprzez kucie matrycowe i obróbkę skrawaniem, co znacznie obniżyło koszt części.Chociaż części tłoczone nie są tak mocne jak części do kucia matrycowego, jakość jest wystarczająca do produkcji masowej.Import tłoczonych części rowerowych z Niemiec do Stanów Zjednoczonych rozpoczął się w 1890 roku. Amerykańskie firmy zaczęły wtedy mieć prasy wykrawające wykonywane na zamówienie przez amerykańskich producentów obrabiarek, a kilku producentów samochodów zaczęło używać tłoczonych części przed Ford Motor Company.
Tłoczenie metali to proces formowania na zimno, w którym wykorzystuje się matrycę i wykrawarkę do cięcia blachy na różne kształty.Płaskie arkusze metalu, często zwane półfabrykatami, są podawane do wykrawarki, która za pomocą narzędzia lub matrycy nadaje metalowi nowy kształt.Materiał przeznaczony do tłoczenia umieszcza się pomiędzy częściami matrycy, a następnie wywiera się nacisk w celu uformowania i ścinania materiału do ostatecznej formy pożądanej dla produktu lub komponentu.
Każde stanowisko w narzędziu wykonuje inne cięcie, tłoczenie lub gięcie, podczas gdy taśma jest płynnie rozwijana z kręgu przez prasę progresywną, a proces każdego kolejnego stanowiska jest dodawany do pracy poprzednich stanowisk, tworząc kompletną część.Inwestycja w trwałe formy stalowe wiąże się z pewnymi kosztami początkowymi, ale można uzyskać znaczne oszczędności, poprawiając wydajność i szybkość produkcji, a także łącząc wiele operacji formowania w jednej maszynie.Te stalowe formy zachowują ostre krawędzie tnące i są bardzo odporne na duże siły udarowe i ścierne.
Tłoczenie, znane również jako tłoczenie, może być wykonywane w połączeniu z innymi procesami formowania metalu i może składać się z jednego lub więcej z szeregu bardziej specyficznych procesów lub technik, takich jak tłoczenie, wykrawanie, tłoczenie, tłoczenie, gięcie, wyginanie i laminowanie .Używając matrycy do cięcia metalu na różne kształty, wykrawanie polega na usunięciu kawałka złomu, gdy stempel wchodzi do matrycy, pozostawiając otwór w obrabianym przedmiocie.Z drugiej strony wykrawanie usuwa przedmiot obrabiany z głównego materiału, a usunięte części metalowe stanowią nowy przedmiot obrabiany lub półfabrykat.
Wytłaczanie Konstrukcja polegająca na tworzeniu nierówności lub wgnieceń w blasze poprzez dociskanie półwyrobu do matrycy o pożądanym kształcie lub przez podawanie półwyrobu materiału do matrycy walcowniczej.Tłoczenie to technika gięcia, podczas której przedmiot obrabiany jest umieszczany pomiędzy matrycą a stemplem lub prasą w celu wytłoczenia, co stanowi serię działań, które powodują, że końcówka stempla przebija metal i tworzy nowy kształt.Gięcie to sposób formowania metalu w pożądany kształt, taki jak profil w kształcie litery L, U lub V, a gięcie zwykle odbywa się wokół jednej osi.Kołnierzowanie to proces wprowadzania kielicha lub kołnierza do metalowego przedmiotu obrabianego za pomocą matrycy, prasy lub specjalistycznej maszyny do wyginania.
Prasy do metalu mogą nie tylko wykrawać, ale także odlewać, ciąć, prasować i kształtować blachę, a maszyny można programować lub sterować numerycznie (CNC), aby tworzyć bardzo dokładne i powtarzalne kształty, z obróbką elektroerozyjną (EDM) i wspomaganiem komputerowym programy projektowe (CAD) zapewniające dokładność.
