DC モーターを構成する 2 つの主な機構は、ステーターとローターです。環状の鉄心は、支持巻線およびコイルとともに回転子を形成します。磁界中で鉄心が回転するとコイルに電圧が発生し、渦電流が発生します。渦電流は磁気損失です。DC モーターが渦電流が流れることによって電力が失われることを渦電流損といいます。渦流による電力損失の量には、磁性材料の厚さ、誘導起電力の周波数、磁束密度などのいくつかの要因が影響します。材料抵抗内の電流の流れは、渦の形成方法に影響を与えます。たとえば、金属の断面積が減少すると、渦電流が減少します。したがって、渦と損失の量を減らすために断面積を最小限に抑えるために材料を薄く保つ必要があります。
渦の量を減らすことが、アーマチュアコアにいくつかの薄い鉄片または鉄を使用する主な理由です。より薄い部分を使用すると、より高い抵抗が生成され、その結果、渦の発生が少なくなります。これにより、ラメラと呼ばれる個々の鉄片で発生する渦電流損失が確実に小さくなります。モーターの積層板は電磁鋼板で作られています。電磁鋼としても知られるケイ素鋼は、磁場の侵入を容易にし、抵抗を増加させ、鋼のヒステリシス損失を低減するためにケイ素が添加された鋼です。ケイ素鋼は、モーターのステーター/ローターや変圧器など、電磁場に不可欠な電気用途に使用されます。
ケイ素鋼に含まれるケイ素は腐食の軽減に役立ちますが、ケイ素を添加する主な理由は、鋼のヒステリシス、つまり磁場が最初に生成されるか鋼に接続されるときと磁場との間の時間遅延を減少させることです。シリコンが添加されると、鋼鉄はより効率的かつ迅速に磁場を生成して維持できるようになります。これは、ケイ素鋼が磁性コア材料として鋼鉄を使用するあらゆるデバイスの効率を高めることを意味します。金属スタンピングは、さまざまな用途に合わせてモーターの積層を製造するプロセスです。金属スタンピングは、顧客に幅広いカスタマイズ機能を提供します。お客様の仕様に合わせて金型や材料を設計することが可能です。
モータープレス加工は金属プレス加工の一種です。プレス部品は 1880 年代に初めて自転車の大量生産に使用されました。型鍛造や機械加工による部品の製造がスタンピングに置き換えられ、部品コストが大幅に削減されました。プレス部品は型鍛造部品ほど強度はありませんが、量産には十分な品質を持っています。ドイツから米国への自転車のプレス部品の輸入は 1890 年に始まりました。その後、米国企業は米国の工作機械メーカーに特注のパンチ プレスを所有するようになり、フォード モーター カンパニーよりも前にいくつかの自動車メーカーがプレス部品を使用し始めました。
金属スタンピングは、金型とパンチングマシンを使用して板金をさまざまな形状に切断する冷間成形プロセスです。多くの場合ブランクと呼ばれる金属の平らなシートは、工具または金型を使用して金属を新しい形状に変換するパンチングマシンに供給されます。打ち抜き加工される材料を金型の部品の間に配置し、圧力を加えて材料を成形および剪断して、製品またはコンポーネントに必要な最終形状にします。
ツールの各ステーションでは、順送プレスによってストリップがコイルからスムーズに巻き出されながら、異なる切断、スタンピング、または曲げが実行され、連続する各ステーションのプロセスが前のステーションの作業に追加されて完全な部品が形成されます。恒久的な鋼製金型への投資にはある程度の初期費用がかかりますが、効率と生産速度を向上させ、複数の成形作業を 1 台の機械に統合することで、大幅な節約が可能です。これらの鋼製金型は鋭い刃先を維持し、強い衝撃や摩耗力に対する高い耐性を備えています。
プレス加工とも呼ばれるスタンピングは、他の金属成形プロセスと組み合わせて実行でき、スタンピング、ブランキング、エンボス加工、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、ラミネート加工などの一連のより特殊なプロセスまたは技術の 1 つ以上で構成されます。 。金型を使用して金属をさまざまな形状に切断するパンチングでは、パンチが金型に入るときにスクラップが除去され、ワークピースに穴が残ります。一方、ブランキングでは、主材料からワークピースが除去され、除去された金属部品が新しいワークピースまたはブランクになります。
エンボス加工 希望の形状を含む金型にブランクを押し付けたり、素材のブランクをローリングダイに送り込んだりすることによって、板金に凹凸を作り出すデザイン。エンボス加工は、加工物を金型とパンチまたはプレスの間に配置してスタンピングを行う曲げ技術であり、パンチの先端が金属を突き刺して新しい形状を作り出す一連の動作です。曲げは、金属を L 字、U 字、V 字などの望ましい形状に成形する方法であり、通常、単一の軸の周りで曲げが行われます。フランジ加工は、金型、プレス、または専用のフランジ加工機械を使用して、金属加工品にフレアまたはフランジを導入するプロセスです。
金属プレスは、パンチングするだけでなく、板金の鋳造、切断、プレス、成形も行うことができ、機械はプログラムまたはコンピューター数値制御 (CNC) によって、放電加工 (EDM) とコンピューター支援を使用して高精度で再現性の高い形状を構築できます。精度を保証する設計 (CAD) プログラム。
